වැකුම් බ්රේසිං තාක්ෂණය සහ යෙදුම තේරුම් ගැනීමට එක් ලිපියක්

1. හැදින්වීම

 1940 ගණන්වල සිට වැකුම් බ්රේසිං තාක්ෂණය ඉතා හොඳ වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් බවට පත්ව ඇත. බ්රේසිං තඹ සහ මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් මුලින්ම ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ පෙනී සිටියේය. පසුකාලීනව ගුවන් සේවා කර්මාන්තය, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, ඔක්සිජන් උත්පාදක කර්මාන්තය සහ රොකට් සහ මිසයිල තාක්ෂණය යන ක්ෂේත්‍රවල ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ වැකුම් බ්‍රේසිං තාක්ෂණය ද ඒ අනුව දියුණු වී ඇත. වැකුම් බ්‍රේසිං තාක්ෂණය පැණි වද සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහ පැනල, ජෙට් එන්ජින් සහ රොකට් මිසයිල උපාංග එකලස් කිරීම්, ලෝහ පෙරහන්, තරංග මාර්ගෝපදේශ සහ විවිධ රේඩියේටර් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

2. රික්තක brazing යනු කුමක්ද?

වැකුම් බ්‍රේසිං යනු ඉහළ රික්ත පරිසරයක් තුළ ප්‍රවාහයකින් තොරව වෙල්ඩින් ලෝහ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කිරීමෙන් බ්‍රේස් කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි.

වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය:

බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය රික්තක බ්‍රේස් කළ යුතු කොටස්වල මතුපිටට ආලේප කර, පසුව එයට දමනු ලැබේ. වැකුම් බ්රේසිං උදුන. රික්ත පද්ධතිය වැඩ කිරීමට පටන් ගන්නා අතර වාතය පොම්ප කරනු ලැබේ. රික්ත උපාධිය 10-3Pa රික්ත තත්ත්වයට ළඟා වූ විට, උණුසුම ආරම්භ වන අතර, උණුසුම 10-3Pa දක්වා ළඟා වේ. ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වයේ දී, බ්‍රේසිං ෆිලර් ලෝහය දිය වීමට පටන් ගන්නා අතර, ද්‍රව බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය මූලික ලෝහය තෙත් කර කේශනාලිකා ක්‍රියාව යටතේ සරඹ බිටු අතර පරතරය පුරවයි. ඒ සමගම, පෑස්සුම් මූලද්‍රව්‍ය මූලික ලෝහයට විසරණය වන අතර, මූලික ලෝහය ද්‍රව පෑස්සුම් තුළ දියවී උසස් තත්ත්වයේ පාස්සන සන්ධියක් සාදයි.

3. වැකුම් brazing වල වාසි

• රික්තක තිරිංග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බ්‍රේස් කළ යුතු වැඩ කොටස රික්ත තත්ව යටතේ පවතින අතර, ඔක්සිකරණය, කාබන් වැඩි වීම, කාබන්ඩයොජනය සහ දූෂණය පිරිහීම සිදු නොවේ. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ පිරිසිදුකම හොඳ වන අතර ශක්තිය ඉහළයි.

• brazing කරන විට, brazing උෂ්ණත්වය මූලික ලෝහයේ ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු වන අතර එය මූලික ද්‍රව්‍යයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, මුළු කොටසම ඒකාකාරව රත් වන අතර තාප ආතතිය කුඩා වන අතර විරූපණය අවම වශයෙන් පාලනය කළ හැකිය. නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

• පාදක ලෝහය වටා ඇති අඩු පීඩනය (රික්තය) සහ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය මගින් ලෝහය විසින් පාරිශුද්ධ උෂ්ණත්වයේ දී නිකුත් කරන වාෂ්පශීලී වායූන් සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකි අතර මූලික ලෝහයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

• නිෂ්පාදන සැලසුම් ප්‍රවේශය පුළුල් කර ඇති අතර, පිත්තල කොටස්වලට පටු කට්ට, අතිශය කුඩා සංක්‍රාන්ති වගු, අන්ධ සිදුරු ආදිය ඇති කිරීමට ඉඩ දී ඇත. එය සංවෘත බහාලුම් සහ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර බහු වාර ගණනකින් ද බ්‍රේස් කළ හැක. වෙලාවකට. එය ඉහළ තිරිංග කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර විඛාදන, පිරිසිදු කිරීම සහ ප්‍රවාහය නිසා ඇති වන හානි ආදිය පිළිබඳ ගැටළු සලකා බැලීම අවශ්‍ය නොවේ.

• වැඩ කොටසෙහි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තිරිංග ක්‍රියාවලියේදී එකවර සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගත හැකි අතර, සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන පිත්තල සන්ධියක් ලබා ගැනීමේ අවසාන ක්‍රියාවලිය ලෙස බ්‍රේස් කිරීම සකස් කළ හැකිය.

• විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ, අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ යනාදිය සඳහා යෝග්‍ය ලෙස බ්‍රේස් කළ හැකි ලෝහ වර්ග බොහොමයක් තිබේ. ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම්, නයෝබියම්, ෙමොලිබ්ඩිනම්, ටංස්ටන් සහ වෙනත් සමාන ෙහෝ අසමාන ෙලෝහවල තිරිංග සම්බන්ධතා සඳහා ද සුදුසු ය; සංයුක්ත ද්රව්ය, පිඟන් මැටි, මිනිරන්, වීදුරු, දියමන්ති සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සඳහා ද සුදුසු ය.

4.Vacum brazing තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන යෙදුම

• ගුවන් එන්ජිම

විවිධ වර්ගයේ වායු-එන්ජින් වල මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක ලෙස පැණි වද ව්‍යුහවල රික්තක බ්‍රේසිං බහුලව භාවිතා වේ. පැණි වද ව්‍යුහයේ තිරිංග කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ මී වද මධ්‍යයේ තිරිංග ද්‍රව්‍ය පෙරසිටුවීම, පසුව පැණි වදය සහ කවචය එකලස් කිරීම සහ අවසානයේ රික්තක බ්‍රේසිං ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම බ්‍රේස් කිරීම සඳහා, පිත්තල සන්ධියේ ශක්තිය මූලික ද්‍රව්‍යයෙන් 50% ක් පමණ වේ. වායු-එන්ජින් සම්පීඩකවල සමූහගත ස්ටෝරර් බ්ලේඩ් ද මෙම බ්‍රේසිං ක්‍රමය මඟින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. එය අභ්‍යන්තර සහ පිටත මුදු වලින් සමන්විත වන අතර රික්ත බ්‍රේසිං මගින් සම්බන්ධ කර ඇති තල 10කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයකින් සමන්විත වේ. සමස්ත.

මීට අමතරව, ටර්බයින මාර්ගෝපදේශ, මාර්ගෝපදේශක වෑන්, විසරණ, ගිනි නල, තෙල් පෙරහන් සහ වායු-එන්ජින් වල අනෙකුත් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහාද රික්තක බ්‍රේසිං භාවිතා වේ.

• AMB සෙරමික් උපස්ථරය

AMB (ක්‍රියාකාරී ලෝහ brazing) ක්‍රියාවලිය DBC ක්‍රියාවලි තාක්ෂණයේ තවත් වර්ධනයකි. එය පිඟන් මැටි සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීම සඳහා ද්‍රව බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහයෙන් තෙත් කළ හැකි ප්‍රතික්‍රියා තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහයේ අඩංගු Ti සහ Zr ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි. සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රමයක්. එය ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ වඩා හොඳ තඹ ස්ථර බන්ධන පමණක් නොව, කුඩා තාප ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයේ වාසි ද ඇත. විදුළි වාහනවල සහ බල එන්ජින්වල IGBT මොඩියුල ඇසුරුම් සඳහා පිඟන් මැටි තඹ සහිත උපස්ථර සකස් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. විශේෂයෙන් සුළං බලශක්තිය, සූර්ය බලශක්තිය, තාප පොම්ප, ජල විදුලිය, ජෛව ස්කන්ධ බලශක්තිය, හරිත ගොඩනැගිලි, නව බලශක්ති උපකරණ, විදුලි වාහන, දුම්රිය ගමනාගමනය වැනි වැදගත් ක්ෂේත්‍රවල බලශක්ති ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්‍ෂණයේ ශීඝ්‍ර දියුණුව සෙරමික් සඳහා විශාල බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත. IGBT මොඩියුල ඇසුරුම් සඳහා ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය වන තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට්. අවශ්යයි.

• දියමන්ති මෙවලම්

බ්රේස්ඩ් දියමන්ති මෙවලම් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: මතුපිටට ඇතුල් කිරීම සහ impregnation. මතුපිටට ඇතුල් කිරීමේ මෙවලම වන්නේ උපස්ථරයේ මතුපිට දියමන්ති සෘජුවම බ්‍රේස් කිරීමයි. කාවැද්දූ මෙවලම යනු දියමන්ති සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සංයුක්ත දියමන්ති සංයුක්ත ශරීරයකට සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. මූලික ද්‍රව්‍ය සමඟ විසරණ බ්‍රේසිං ක්‍රියාවලිය. දියමන්ති මෙවලම් බ්‍රේස් කිරීම කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: තනි ස්ථර දියමන්ති මෙවලම් බ්‍රේසිං, දියමන්ති බිට් බ්‍රේසිං සහ පීඩීසී සංයුක්ත තිරිංග, ඒවා ගල් මෙවලම්, ලී වැඩ මෙවලම්, ගුවන් අභ්‍යවකාශ සහ හමුදා කර්මාන්ත වැනි බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

• වාහන සහ බෝට්ටු

රික්ත පිත්තල තහඩු-වරල් තෙල් සිසිලන මෝටර් රථ සහ බෝට්ටු වල භාවිතා වේ. ප්ලේට්-ෆින් ඔයිල් සිසිලනය ඉහළ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව, සංයුක්ත ව්යුහය සහ සැහැල්ලු බරෙහි ලක්ෂණ ඇත. එය වර්තමාන ඩීසල් එන්ජින් සිසිලනවල ප්‍රතිස්ථාපන නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය මෝටර් රථ, ට්‍රැක්ටර්, සමුද්‍ර ඩීසල් එන්ජින් සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.

• වායු වෙන් කිරීමේ උපකරණ

වායු වෙන් කිරීමේ උපකරණවල ප්‍රේරකය සඳහා වැකුම් බ්‍රේසිං තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම පටු ප්‍රවාහ නාලිකා සහිත ප්‍රේරකයේ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, එමඟින් සැලසුම් කාර්ය සාධන දර්ශක සහතික කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කරයි.

5. ACME රික්තක brazing ක්රියාවලිය සහ උපකරණ

දශක ගණනාවක සංවර්ධනයෙන් පසුව, ACME චීනයේ සහ ලෝකයේ පවා වැකුම් වෙල්ඩින් ක්ෂේත්රයේ වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. එය රික්තක තිරිංග සහ රික්ත විසරණය වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන මාලාවක් පිහිටුවා ඇත. දැනට, පාරිභෝගික අඩවිවල රික්තක බ්‍රේසිං උපකරණ 200කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් ක්‍රියාත්මක වේ. යෙදුම්වලට ෆෙරස් නොවන ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ, ආදිය මෙන්ම තඹ සහ පිඟන් මැටි Wait වැනි ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය අතර රික්ත බ්‍රේසිං ඇතුළත් වේ. .

• ACME වැකුම් බ්‍රේසිං උපකරණවල යෙදුම් නඩුව

ජපන් අරමුදල් සපයන ව්‍යවසායක යෙදුම් අඩවියේ ඡායාරූපයක්, AMB සෙරමික් උපස්ථරය AGV ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛාව ACME 12 තිරස් වැකුම් බ්‍රේසිං උපකරණ කණ්ඩායම් වශයෙන් භාවිතා කරයි. සම්පූර්ණ උපකරණ කට්ටලය MES බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය ආවරණය වන පරිදි බුද්ධිමත් මිනිසුන් රහිත නිෂ්පාදන මාර්ගයකි.

ගෘහස්ථ වායු-එන්ජින් යෙදුම් වෙබ් අඩවියක ඡායාරූපය, සිරස් රික්ත බ්‍රේසිං උපකරණ, පැණි වද මුද්‍රා මුදු, ටර්බයින මාර්ගෝපදේශ, මාර්ගෝපදේශක වෑන්, විසරණ, ගිනි නල, තෙල් පෙරහන් සහ අනෙකුත් සංරචක රික්තක බ්‍රේසිං සඳහා භාවිතා කරයි.

• ACME වැකුම් බ්‍රේසිං උපකරණවල තාක්ෂණික වාසි

• ACME හට ජාතික ආරක්ෂක විශේෂ වෙල්ඩින් රසායනාගාරයේ වෘත්තීය සුදුසුකම් ඇත. රික්තක තිරිංග සහ විසරණ වෙල්ඩින් ක්‍ෂේත්‍රයේ, ක්‍රියාවලිය සහ උපකරණ දේශීය හා විදේශීය ප්‍රමුඛ ස්ථානයක පවතී, විශේෂයෙන් ක්‍රියාවලි සහ උපකරණවල සංයෝජනය අපගේ රික්ත බ්‍රේසිං උපකරණ වඩාත් ප්‍රායෝගික කරයි.

  

• තාපන පටිය පිටුපස පරිවාරක තාක්ෂණය (ACME පේටන්ට් බලපත්රය) භාවිතා කරයි, එය විකිරණ ප්රදේශය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, ලෝහ පෑස්සුම් වාෂ්ප මගින් පරිවාරක ද්රව්ය දූෂණය අඩු කරයි;

• රික්ත පද්ධතියේ ප්‍රවේශය වායු ඝනීභවනය වන අදියර පරිවර්තකයකින් සහ පෙරීමේ සහ එකතු කිරීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ප්‍රවාහයේ වාෂ්පීකරණ වායුව සහ බ්‍රේසිං ද්‍රව්‍ය මගින් රික්ත පොම්ප කට්ටලය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂයෙන් ලිපිඩ දූෂක විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වේ. AMB සෙරමික් උපස්ථරයේ බ්රේස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී. 98% දක්වා, රික්ත තාප ක්ෂේත්රය පිරිසිදු හා දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා;

• රික්ත නියාමනයේ අද්විතීය දූෂණ විරෝධී තාක්ෂණය රික්ත නියාමනයේ දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි;

• ලෝහ තිරයේ තාපන කුටිය පුළුල් පළල මොලිබ්ඩිනම්-ලැන්තනම් මිශ්‍ර ලෝහ තාපන පටියක් භාවිතා කරයි, සහ තාපන පටියට ඉළ ඇටයක් ලබා දී ඇති අතර එය විශාල විකිරණ ප්‍රදේශයක් ඇති අතර දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු විකෘති නොවේ;

• උදුන ලයිනර් මොඩියුලර් මෝස්තරය මගින් ප්රශස්තිකරණය කර ඇති අතර, උඳුනේ උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය හොඳයි;

• සිසිලන බලපෑම සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ආර් වායු පීඩන වේගවත් සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.