MENU
Aktualności

Aktualności

Strona główna>Aktualności

Najnowsze postępy i wyzwania związane z przezroczystą ceramiką AlON

2023-05-10

Ceramika i jej kompozyty były szeroko badane pod kątem różnych zastosowań ze względu na ich unikalne właściwości chemiczne i fizyczne [1-7]. Wśród nich przezroczysta ceramika ma szerokie zastosowanie w biznesie i przemyśle wojskowym ze względu na swoje wyjątkowe właściwości optyczne, fizyczne i mechaniczne [8-10]. Wśród ceramiki przezroczystej ceramika z przezroczystego tlenoazotku glinu (AlON) została uznana za jedną z najważniejszych ceramiki w kopułach, oknach na podczerwień i światło widzialne, przezroczystych zbrojach itp. [11-13]. W porównaniu z monokrystalicznym szafirem, który jest dobrze znany jako najtwardsza przezroczysta ceramika, polikrystaliczna ceramika AlON ma podobne właściwości pod względem wytrzymałości, twardości i właściwości optycznych, ale oferuje większą elastyczność w zakresie rozmiaru i kształtu [14,15]. Dlatego ceramika AlON przyciąga rosnące zainteresowanie. γ-AlON jest stałym roztworem Al₂O₃ i AlN [16,17]. Zbadano wiele metod wytwarzania proszku AlON lub ceramiki AlON, takich jak reakcja w stanie stałym [18], metoda karbonizacji Al₂O₃[19,20], chemiczne osadzanie z fazy gazowej [21], metoda zol-żel [22,23], oraz synteza spalania w roztworach [24]. Zmierzone pasmo wzbronione AlON wyniosło 6.2 eV [25]. TU i wsp. [26] wykorzystali teorię funkcjonału gęstości (DFT) pierwszych zasad do zbadania preferencji na miejscu wakatu Al i atomów w γ-AlON. Model strukturalny pasma wzbronionego i modułu objętościowego γ-AlON, jako lokalna struktura Al₂₃O₂₇N₅, został obliczony na odpowiednio 3.99 eV atomów N i luk Al w γ-AlON i 200.9 GPa. Biorąc pod uwagę szerokie pasmo jasne. Właściwości γ-AlON przedstawiono w odstępie wraz z niską energią fotonu i wysoką Tabelą 1 [14].

Stabilność termiczna, ceramika AlON została zbadana jako matryca luminoforu. Jako luminofor fotoluminescencyjny z konwersją w górę (UCPL), AlON może być domieszkowany różnymi pierwiastkami ziem rzadkich, takimi jak Eu₂+ [27], Yb₃+[28], Tm₃+ [29] i Ce₃+ [30]. Ostatnio stwierdzono, że szkła oparte na tanim AlON w połączeniu z warstwą 4-dimetylo-amino-N-metylo-4-stilbazoliumtosylanu (DAST) [31] i cienką warstwą VO₂ na przezroczystym AlON [32] mają potencjalne zastosowanie w inteligentnych oknach. ALON(5)-DAST(90)-ALON(5) przewyższa komercyjne standardowe szyby okienne, będąc najtańszymi, lekkimi i najtwardszymi [31]. Ponadto Ti6Al4V został z powodzeniem przygotowany na ceramice AlON metodą lutowania twardego elementu aktywnego, a kompozyt wykazywał znakomite właściwości mechaniczne [33]. Należy zauważyć, że nowe dodatki spiekalne H₃BO₃ [34] i pierwiastków ziemnych (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er i Yb) [35] różniły się od konwencjonalnych Y₂O₃, La₂O₃ i MgO. Chociaż ulepszone metody, nowe dodatki do spiekania, bardziej złożone domieszki pierwiastków ziemnych i nowe zbadane zastosowania itp. zostały szeroko opracowane, wciąż brakuje systematycznego, ukierunkowanego i aktualnego podsumowania [11,13,36,37]. Ponadto niektóre nierozwiązane problemy i nowe wyzwania ceramiki AlON utrudniają jej komercyjną promocję i zastosowanie. Dlatego niniejszy artykuł stanowi najnowszy i krytyczny przegląd przezroczystej ceramiki AlON pod kątem metod przygotowania, dodatków do spiekania, technologii spiekania, wyzwań i perspektyw rozwoju.


FIG 1

  FIG 1

    

                  Tabela 1 Właściwości γ-AlON [14]                          

Parametrwartość
Gęstość/(g·cm−3 )3.71
Parametr sieci / Å7.947
Temperatura topnienia/°C2140
Moduł Younga/GPa323.6
Moduł ścinania/GPa130.4
Mikrotwardość/GPa19.5
Współczynnik Poissona, μ0.24
Wytrzymałość na zginanie/MPa300.1 ± 34.5
Rozszerzalność cieplna/°C-17.8×10−6
Przewodność cieplna/(Wm-1 ·K-1 )12.6
Współczynnik załamania światła (Λ=4.0 μm)/%1.66
Odporność na pękanie/(MPa·m1/2)2.0

AlON ma sześcienną strukturę spinelu z grupą przestrzenną Fd3m [38,39]. Jak pokazano na rys. 1 [40], atomy N i O znajdują się w pozycjach 32e, a atomy Al w pozycjach 16d i 8a. Na podstawie wyników eksperymentalnych i teoretycznych

W 1964 roku pierwszy diagram fazowy układu binarnegoAl₂O₃Skład −AlN został opublikowany przez LEJUS [43]. Następnie MCCAULEY i wsp. [44,45] przedstawili pełniejszy diagram równowagi fazowej pseudo-binarnego składu Al₂O₃-AlN pod przepływającym azotem przy 1.013×105 Pa, jak pokazano na rys. 2 [44]. Oprócz eksperymentalnych oznaczeń, obliczeń model stałej struktury anionów AlON można opisać wzorem Al(64+x)/3V(8−x)/3O32−xNx, gdzie 2≤x≤5 [39−42]. Trudno jednak potwierdzić sensowność niektórych badaczy, którzy na podstawie danych eksperymentalnych i dostępnych danych termodynamicznych diagramu równowagi fazowej próbowali obliczyć obszar stabilności AlON i pseudo-binarny układ Al₂O₃−AlN [36,46−49]. . Jednak segregacja faz występująca w eksperymentach nadal nie może być modyfikowana z powodu mniejszej ilości informacji eksperymentalnych. 

FIG 2

FIG 2

Powszechnie wiadomo, że ceramika charakteryzuje się ziarnem, granicami ziaren, porowatością itp. (Ryc. 3)[50,51]. Jak wspomniano wcześniej, ceramika AlON ma izotropową sześcienną strukturę sieciową, co jest jednym z istotnych powodów, dla których mogą być optycznie przezroczyste. Wśród źródeł rozpraszających światło porowatość jest najważniejszym czynnikiem decydującym o tym, czy ceramika może być przezroczysta, czy nie. Porowatość minimalizująca powinna być większa niż 99.9% gęstości teoretycznej, a wielkość porów na granicach ziaren powinna być mniejsza od długości fali światła lub nie powinna istnieć. Granice ziaren są nieuniknioną obecnością w ceramice i mają znaczący wpływ na przezroczystość. Tak więc oczekuje się, że granice ziaren o wysokiej jakości oraz ziarna o mniejszych i jednolitych rozmiarach pozwolą uzyskać ceramikę AlON o wysokiej przezroczystości. Zastosowanie dodatków spiekających może zazwyczaj wyeliminować pory resztkowe podczas spiekania, ale spowoduje to powstanie nowych centrów rozpraszania światła w ceramice, fazie wtórnej i inkluzjach. Jako dwa ważne źródła rozpraszania światła, porowatość i granice ziaren powinny być jak najbardziej zredukowane. SHAHBAZI i wsp. [51] szczegółowo opisali przezroczystą ceramikę, efektywne parametry przezroczystości, teorię Mie i teorię Fraunhofera.

RYS.3

FIG 3 

Do tej pory opisano wiele metod przygotowania ceramiki AlON power lub AlON, takich jak reakcja w stanie stałym [18,52−55], metoda karbonizacji z Al₂O₃[19,56−61], chemiczne osadzanie z fazy gazowej [21,62 ] oraz metodą zol-żel [22,63]. Większość badań dotyczyła reakcji w stanie stałym Al₂O₃ i AlN w wysokiej temperaturze oraz metody karbonizacji redukcji Al₂O₃.

Metoda w stanie stałym jest prostym i konwencjonalnym podejściem do otrzymywania wielu związków. Jedną z największych zalet reakcji w stanie stałym w wysokiej temperaturze jest możliwość łatwego pozyskiwania surowców. Reakcję Al₂O₃ i AlN prowadzącą do powstania AlON można opisać jako 5AlN+9Al₂O₃→ Al₂₃O₂₇N₅[13,64]. Wysoce czyste pasty Al₂O₃ i AlN są dostępne na rynku i mogą być bezpośrednio wykorzystywane do wytwarzania past AlON, a nawet półprzezroczystej ceramiki AlON. Jednoetapowe przygotowanie ceramiki AlON może nie tylko znacznie obniżyć koszty spiekania, ale także uprościć proces spiekania, a także łatwo osiągnąć produkcję na dużą skalę. Jednak proszki mogą być agregowane lub mieszane niejednorodnie, co skutkuje słabą przezroczystością ceramiki AlON. Tymczasem ultradrobny AlN o wysokiej czystości jest drogi, co zwiększa koszty produkcji. Jak pokazano na ryc. 4(a), MCCAULEY i ORBIN [52] najpierw przygotowali półprzezroczysty dysk AlON i zaprezentowali udoskonalony wysokotemperaturowy diagram fazowy AlON wzdłuż pseudoprzejściowego złącza składu Al₂O₃-AlN. Proces spiekania w fazie ciekłej został zastosowany do produkcji przezroczystej ceramiki AlON przez PATEL i wsp. [65]. α-Al₂O₃ w zakresie 27-30% mol. najpierw zmieszano z AlN. Następnie mieszaninę sprasowano w pastylki po zmieleniu kulowym. Pelety spiekano w temperaturze 1950-2025 ° C przez 10-60 minut, a części materiałów mogły tworzyć fazę ciekłą, aby przyspieszyć spiekanie na tym etapie. Następnie temperatura układu spadła o 50-100 ° C i była utrzymywana przez kolejne 8-20 godzin w celu dalszej poprawy gęstości i przezroczystości. CHEN i wsp. [66] najpierw zsyntetyzowali fazę czystej energii AlON:Ce3+ w temperaturze 1780°C w azocie, a następnie w pełni gęstą i przezroczystą ceramikę AlON:Ce3+ uzyskano poprzez bezciśnieniowe spiekanie wspomagane fazą ciekłą w temperaturze 1900°C przez 20 godzin (ryc. 4 lit. a) ib)). Oprócz bezpośredniej syntezy stosowanej metody otrzymywania proszków AlON, a następnie półprzezroczystej ceramiki AlON, przez ciało stałe stosowane do produkcji ceramiki AlON. Główna metoda, LI i wsp. [67] wykorzystywała proszki Al₂O₃ i AlN. Zaletą tej metody jest niski koszt surowców do szybkiej syntezy surowców jednofazowych oraz wykonalność dla przemysłowych mocy AlON, po pierwsze poprzez półprzewodnikowe metoda. Następnie produkcja. Jednak warunki spiekania są takie, że przygotowane proszki AlON zostały zmielone na drobny kompleks i trudno jest dokładnie kontrolować mole proszków AlON, jak pokazano na ryc. 4 lit. d) ie). Stosunek Al₂O₃ do C, a AlON jest łatwo przezroczystą ceramikę AlON wytworzono przez rozłożenie na Al₂O₃ i AlN w N2 bezciśnieniowego spiekania otrzymanej drobnoziarnistej atmosfery AlON w wysokiej temperaturze. Wszystkie te proszki i transmitancja w linii AlON mogą skutkować zanieczyszczonymi proszkami AlON. ceramika wynosiła aż 84.3% (d100 mm × 1 mm) w JIN i wsp. [68] najpierw wytworzyli Al₂O₃ / 3.7 μm (ryc. 4 lit. f) i g)).

RYS.4

FIG 4 

Karbotermiczna redukcja i azotowanie Karbotermalna mieszanina azotowania, jak pokazano na ryc. 5(a-c). Podczas tego procesu metoda warstwy węglowej (CRN) została po raz pierwszy zastosowana do wytworzenia na powierzchni cząstek Al₂O₃, co zostało uznane przez YAMAGUCHI za silny związek AlON i opóźniający koalescencję i wzrost Al₂O₃ YANAGIDA w 1959 roku [39]. CRN to najwięcej cząstek. Wreszcie, przezroczystą ceramikę AlON o maksymalnej transmitancji w linii powyżej 80% przy 2000 nm można uzyskać metodą dwuetapowego azotowania karbotermicznego w azocie w temperaturze 1950 ° C przez 8 godzin (ryc. 5 (d)). SHAN i wsp. [69] donieśli, że zarówno bimodalny (~1.1 μm i ~2.2 μm), jak i unimodalny (~1.1 μm) proszek AlON można otrzymać przy użyciu młyna kulowego proszku AlON w stanie gotowym metodą CRN ( Ryc. 5(e) i (f)). Stwierdzili, że proszek AlON o bimodalnym rozkładzie wielkości cząstek (PSD) charakteryzuje się szybkim zagęszczaniem podczas procesu spiekania, a doskonała przezroczysta ceramika AlON o przepuszczalności podczerwieni do 82.1% przy ~ 3600 nm była spiekana bezciśnieniowo w azocie w temperaturze 1820 ° C przez 2.5 godziny (Rys. 5(g))


RYS.5

FIG 5

Drobne i czyste proszki γ-AlON zostały z powodzeniem przygotowane przez YUAN i wsp. [70] metodą kombinowaną (ryc. 6(a) i (b)). Następnie wykorzystali proszki γ-AlON do produkcji ceramiki AlON i zbadali wpływ podwójnych lameli na ich wytrzymałość mechaniczną (ryc. 6 (c-j)) [71]. Odkryli, że bliźniacze lamele i granice rosną wraz ze wzrostem średniej wielkości ziaren w wielkowymiarowej ceramice AlON, co stanowi obiecujące podejście do ulepszenia przezroczystej ceramiki dużymi ziarnami. 

Do tej pory badane są również inne metody syntezy proszku lub ceramiki AlON. Na przykład ASPAR i wsp. [62] przygotowali związek AlON przy użyciu amoniaku, trimetyloglinu i podtlenku azotu poprzez chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) metoda. Stwierdzono, że temperatura i ciśnienie mają istotny wpływ na składy równowagowe poprzez modyfikację ilości obecnego CO. IRENE i wsp. [21] również zastosowali metodę CVD do wytwarzania filmów AlxOyNz na krzemie. Co ważne, fazę można kontrolować, dostosowując stosunek gazowego NH₃/CO₂ i temperaturę przygotowania. azotkowy prekursor hydrazyny w tym procesie. W dalszych badaniach zbadano niektóre inne czynniki azotujące. KIKKAWA i wsp. [72] wytworzyli AlON poprzez azotowanie amoniakiem prekursora tlenku, który został wyprodukowany przez peptyzowanie żelu glicyny azotanem glinu. Dodatkowo zaprojektowano reaktor plazmowy do syntezy nanoproszków AlON na zasadzie oddziaływania proszku Al z amoniakiem i powietrzem w termicznej plazmie azotowej [73]. Skład fazowy, chemiczny i dyspersyjny przygotowanych nanoproszków jest skorelowany z parametry procesu plazmowego i projekt reaktora.

Aby uzyskać ceramikę AlON o wysokiej przezroczystości, należy dodać dodatki spiekające w celu wyeliminowania resztkowych porów podczas spiekania, które są centrum rozpraszania światła. Obecnie szeroko badane są różne dodatki spiekające do AlON, takie jak Y₂O₃, La₂O₃, MgO, SiO₂ i CaCO₃ [67−69,75−80]. Zgodnie z rodzajami dodatków spiekanych podsumowaliśmy typowe wyniki przezroczystości ceramiki AlON z różnymi dodatkami spiekalnymi, jak pokazano w tabeli 2. Na przykład SHAN i wsp. [69] stwierdzili, że transmitancja in-line ceramiki AlON (3 mm grubości) wynosi 82.1% przy długości fali 3600 nm z 0.5% wag. Y7O76. SiO₂ został po raz pierwszy zastosowany jako dodatek do spiekania ceramiki AlON (rys. 86(b)) [3.5]. Stwierdzili, że transmitancja in-line ceramiki AlON wynosi do 2000% (o grubości 0.15 mm) przy długości fali 0.55 nm i nie jest wrażliwa na stężenie dodatku o stężeniu 2-81% wag. SiO0.12. Niektórzy badacze wykorzystali dwa rodzaje dodatków do spiekania, aby wyprodukować wysoce przezroczystą ceramikę AlON. WANG i wsp. [0.09] użyli 80.3% wag. Y₂O₃-2% wag. La₂O₃ jako współdodatków do ceramiki AlON, uzyskując transmitancję 400% (grubość 7 mm) przy 68 nm (rys. 0.1(a)) . Stwierdzili, że Y₃+ i La₃+ mają synergistyczny wpływ na wzrost ziarna, przy czym Y₃+ poprawia ruchliwość granicy ziaren i promuje wzrost ziarna, podczas gdy La₃+ hamuje wzrost ziarna. JIN i wsp. [0.08] spiekali ceramikę AlON, stosując trzy rodzaje dodatków spiekających bez ciśnienia, składających się z 0.025% wag. MgO, 81% wag. Y₂O₃ i 1% wag. grubość) przy 1100 nm. Ostatnio Y₂O₃-La₂O₃− MnO jako kompozytowy dodatek do spiekania do wytwarzania przezroczystej ceramiki AlON był badany przez WANG i wsp. [81] (ryc. 7 (d)). Granice rozpuszczalności dodatków spiekających w AlON badali MILLER i KAPLAN [82] za pomocą spektroskopii z dyspersją długości fal, zamontowanej na skaningowym mikroskopie elektronowym. Stwierdzili, że granice rozpuszczalności La, Y i Mg w AlON w temperaturze 1870 ° C wynoszą odpowiednio (498±82)×10-6, (1775±128)×10-6 i >4000×10-6. 


RYS.7

FIG 6

Poza konwencjonalnymi dodatkami spiekalnymi Y₂O₃, La₂O₃ i MgO, zbadano również nowe dodatki spiekalne kompozytu trójskładnikowego na bazie H₃BO₃ [34] i pierwiastków ziemnych [35]. Jak pokazano na ryc. 8 (a) i (b), różne pierwiastki ziem rzadkich (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er i Yb) były systematycznie badane jako dodatek do spiekania odpowiednio przezroczystej ceramiki AlON. Stwierdzono, że ceramika AlON z 0.1% wag. azotanu Pr wykazywała najwyższą transmitancję ~ 80% w dwuetapowym spiekaniu bezciśnieniowym (ryc. 8 (c)), co wskazuje, że pierwiastki ziem rzadkich mogą być obiecującym alternatywnym spiekaniem przyłączeniowy. Niedawno, stosując Y₂O₃-MgAl₂O₄-H₃BO₃ jako dodatek do współspiekania, YANG i wsp. [34] uzyskali ceramikę AlON o transmitancji 81% (grubość 4 mm) przy 600 nm w jednoetapowym spiekaniu reaktywnym, gdy H₃BO₃ zawartość wynosiła 0.12% wag. (Rys. 8(d)). 


RYS.8

FIG 7


      Tabela 2 Wyniki przezroczystości ceramiki AlON z różnymi dodatkami spiekalnymi

Rodzaj dodatku do spiekaniaZawartość Y₂O₃/% wag.Zawartość La₂O₃/% wag.zawartość MgO/% wag.Zawartość SiO₂/% wag.Zawartość CaCO₃/% wag.Długość fali/ nmprzepuszczalność/%Grubość / mmRef.
1



0.15-0.55
2000863.5[76]




0.43700853[79]
0.5



370084.31[67]
0.5



360082.13[69]

0.02


110074.64.2[75]
20.120.09


40080.32[80]
0.4
0.25

200086.11[78]
0.05
0.2

2000841.5[77]
30.080.0250.1

1100811[68]


Przed spiekaniem zielone peletki proszków AlON formuje się zwykle w procesie suchym, w tym w prasie jednoosiowej pod ciśnieniem i zimnej prasie izostatycznej lub w procesie mokrym, w tym odlewania żelowego [8,63,83]. Zbadano wiele technologii spiekania w celu przygotowania ceramiki AlON, takich jak spiekanie bezciśnieniowe [56,58,67,68,77,79], spiekanie próżniowe [65], prasowanie na gorąco [84], spiekanie mikrofalowe [85,86], spiekanie iskrowe [87−89] i prasowanie izostatyczne na gorąco [75,76,78,90,91]. Zalety i wady typowych metod przygotowania ceramiki AlON przedstawiono w tabeli 3. Spiekanie bezciśnieniowe jest najbardziej tradycyjną technologią spiekania i jest opłacalne w przypadku masowej produkcji ceramiki AlON o różnych rozmiarach i kształtach. Jednak wysoka temperatura spiekania, długi czas spiekania i dodatki spiekające są na ogół wymagane do uzyskania wysokoprzezroczystej ceramiki AlON. LI i wsp. [67] opisali dużą liczbę przezroczystych ceramik AlON o wymiarach d100 mm × 1 mm przez spiekanie bezciśnieniowe w temperaturze 1950 °C przez 12 godzin w przepływającej atmosferze N2 w piecu grafitowym. Transmitancja w linii ceramiki AlON (o grubości 1 mm) wynosi 84.3% przy długości fali 3.7 μm z 0.5% wag. Y92O65. Spiekanie próżniowe jest skuteczną technologią spiekania w celu wyeliminowania gazów z ceramiki [2]. PATEL i wsp. [3] wykorzystali Al2000O8 i AlN o wysokiej czystości jako surowce do wytworzenia półprzezroczystej ceramiki AlON w temperaturze 32°C przez 1900 godzin i ciśnieniu 8 MPa pod ciśnieniem na gorąco, a następnie w temperaturze 8°C przez ponad 84 godzin. h w próżni. Spiekanie na gorąco (HP) może być stosowane do wywierania nacisku osiowego w celu przyspieszenia ruchu sił i uzyskania pełnej gęstości zielonej pastylki w stosunkowo niskiej temperaturze. Ale spiekanie HP nie nadaje się do przygotowywania dużych i złożonych próbek, a produkcja jest kosztowna, a zanieczyszczenia i defekty mogą być nieuchronnie wprowadzane. Do usunięcia zanieczyszczeń węglowych potrzebny jest proces po wyżarzaniu [1900]. TAKEDA i HOSAKA [1] uzyskali przezroczystą ceramikę λ-AlON w temperaturze 20°C przez XNUMX godzinę i pod ciśnieniem XNUMX MPa pod ciśnieniem na gorąco. Spiekanie mikrofalowe charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną, oszczędnością kosztów, niska temperatura spiekania, wzmocniona reakcja i szybkość spiekania. W procesie mikrofalowym przekształcona energia mikrofalowa może nagrzewać się w samej objętości próbki. CHENG i wsp. [85] byli oburzeni, że AlON spiekany w temperaturze 1800°C przez 1 godzinę podczas procesu mikrofalowego ma całkowitą przepuszczalność 60%. Spiekanie plazmowe iskrowe (SPS), zwane również spiekaniem pulsacyjnym prądem elektrycznym, umożliwia uzyskanie gęstej, przezroczystej ceramiki o drobnych ziarnach ze względu na krótki czas spiekania i niską temperaturę za pomocą impulsowego prądu stałego pod ciśnieniem. Tak więc wzrost ziarna można zmniejszyć. SHAN i wsp. [87] wytworzyli wysoce przezroczystą ceramikę AlON metodą SPS w niskiej temperaturze 1600°C i przy dużych szybkościach nagrzewania 50−250°C/min pod ciśnieniem 60 MPa. Maksymalna transmitancja otrzymanej ceramiki AlON (o grubości 1.4 mm) wynosi 80.6%. 


RYS.8

FIG 8


Tabela 3 Zalety i wady powszechnie stosowanych metod przygotowania ceramiki AlON

Metoda przygotowaniaKorzyśćNiekorzyść
Spiekanie bezciśnienioweProsty proces, odpowiedni do przygotowywania dużych i złożonych próbek, niskie wymagania sprzętowe i wysoka wydajnośćNiska efektywność energetyczna i długi czas spiekania
Spiekanie próżnioweProsty proces, odpowiedni do przygotowywania dużych i złożonych próbek, niskie wymagania sprzętowe i wysoka wydajnośćNiska efektywność energetyczna i długi czas spiekania
Iskrowe spiekanie plazmoweWysoka efektywność energetyczna, niska temperatura spiekania, krótki czas spiekania i oszczędność kosztówNie nadaje się do przygotowywania dużych i złożonych próbek, ma wysokie wymagania sprzętowe i niską wydajność
Spiekanie mikrofaloweWysoka efektywność energetyczna, niska temperatura spiekania, krótki czas spiekania i oszczędność kosztówNie nadaje się do przygotowywania dużych i złożonych próbek, ma wysokie wymagania sprzętowe i niską wydajność
Spiekanie na gorącoWysoka przepuszczalność, wysoka gęstość i niskie pory resztkoweNie nadaje się do przygotowywania dużych i złożonych próbek, wysokich wymagań sprzętowych, niskiej wydajności, złożonego procesu i wysokich kosztów
Prasowanie izostatyczne na gorącoWysoka przepuszczalność, wysoka gęstość i niskie pory resztkoweNie nadaje się do przygotowywania dużych i złożonych próbek, Wysokie wymagania sprzętowe, niska wydajność, złożony proces i wysokie koszty


 Prasowanie izostatyczne na gorąco (CZEŚĆ P) jest najpotężniejszą technologią spiekania pozwalającą na osiągnięcie maksymalnej gęstości i wysokiej klasy ceramiki przepuszczającej światło poprzez ostateczne zmniejszenie resztkowych porów w ceramice [8,11,93,94]. Podczas spiekania w wysokiej temperaturze sprzęt HIP może być aplikowany przez izostatyczne ciśnienie gazu. Rycina 9 przedstawia schematyczny diagram modelu mikrostruktury do eliminacji porów metodą HIP [8,95]. Zwykle bardzo trudno jest wyeliminować resztkowe pory za pomocą innych technologii spiekania. Wymagana jest dodatkowa procedura HIP w celu wyeliminowania resztkowych porów i zwiększenia gęstości i transmitancji bardzo blisko wartości teoretycznej. 


RYS.9

FIG 9


Ta praca była wspierana przez Jiangxi Provincial Natural Science Foundation, Chiny (nr 20192BAB216009), projekt planowania nauki i technologii prowincji Hunan w Chinach (nr 2019WK2051) oraz projekt naukowo-technologiczny Changsha, Hunan, Chiny (nr. kh2003023).






Lokalizacja
Park przemysłowy ACME Xingsha, East Liangtang Rd. , Changsha miasto, Hunan
Telefon
+ 86-151 7315 3690(Jessie Komórka)
E-mail
za granicą@sinoacme.cn
WhatsApp
+86 151 1643 6885
O nas

Założona w 1999 roku firma ACME (Advanced Corporation for Materials & Equipments) zlokalizowana jest w Xingsha Industrial Park i zajmuje powierzchnię 100,000 2 mXNUMX. ACME jest przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w produkcji przemysłowych urządzeń grzewczych na nowe materiały i energię.Polityka prywatności | Regulaminem

Kontakt
Zaawansowana korporacja materiałów i sprzętu| Mapa witryny