MENU
Newsy

Newsy

Strona główna>Newsy

Obraz do zrozumienia próżniowego pieca do prasowania na gorąco

2022-07-29

1. Co to jest spiekanie próżniowe na gorąco?

Proces, w którym jednocześnie następuje formowanie i spiekanie materiału poprzez wywieranie nacisku na sypki proszek umieszczony w formie o określonym kształcie lub podgrzewanie wypraski proszkowej w środowisku próżniowym.

Próżniowe spiekanie na gorąco

2. Charakterystyka spiekania próżniowego na gorąco:

  • Podczas prasowania na gorąco proszek jest w stanie termoplastycznym, odporność na odkształcenie jest niewielka, a wymagany nacisk formowania jest niewielki.

  • Ponieważ ogrzewanie i prasowanie są przeprowadzane w tym samym czasie, jest to pomocne w kontakcie, dyfuzji i przenoszeniu masy cząstek proszku, co może obniżyć temperaturę spiekania i skrócić czas spiekania, hamując w ten sposób wzrost ziaren.

  • Spiekanie na gorąco odbywa się w warunkach próżni, a wytworzony spiekany korpus ma niską porowatość, duże zagęszczenie i drobne ziarna, a produkt ma dobre właściwości mechaniczne i elektryczne.


3. Proces zagęszczania spiekania na gorąco:

Etap 1: Łączność porów

W tym początkowe i środkowe etapy spiekania. Ciśnienie powoduje uginanie się tworzywa sztucznego w obszarze styku cząstek; pełzanie wykładnicze mocy występuje w rozszerzonym obszarze styku, powodując migrację materiału; dyfuzja objętościowa i dyfuzja na granicy ziaren występują między atomami i wakacjami; dyslokacje powodują również przesuwanie się granicy ziaren podczas wspinaczki. Gęstość spieczonej bryły szybko wzrasta.

Proces zagęszczania przez spiekanie na gorąco (1)

Etap drugi: izolacja otworu

Znany również jako koniec spiekania. Pory zlokalizowane są na granicach ziaren, mikropory wewnątrzziarnowe nie są wykluczone. W tym czasie mechanizm pierwszego etapu nadal istnieje, ale pełzanie i dyfuzja stają się głównym mechanizmem spiekania, materiał kurczy się powoli, a produkt ma wysoki stopień zagęszczenia.

Proces zagęszczania przez spiekanie na gorąco (2)

Proces zagęszczania przez spiekanie na gorąco

  • W późniejszym etapie spiekania wzrasta ciśnienie w porach zamkniętych, co niweluje efekt napięcia powierzchniowego, osłabia efekt dyfuzyjny granic ziaren i spowalnia szybkość dyfuzji objętościowej, co utrudnia kurczenie się w późniejszym etapie. Prasowanie na gorąco zapewnia zewnętrzną siłę napędową, która kompensuje przeciwdziałane napięcie powierzchniowe, umożliwiając kontynuację spiekania.

  • W warunkach prasowania na gorąco stały proszek może wykazywać nienewtonowskie właściwości płynu. Gdy naprężenie ścinające przekroczy granicę plastyczności, będzie płynąć, co spowoduje wzrost szybkości przenoszenia masy, a zamknięte pory mogą zostać wyeliminowane przez lepki lub plastyczny płynięcie materiału.


4. Zastosowanie spiekania na gorąco

(1) Przemysł metalurgii proszków: używany głównie do poprawy wydajności produktów metalurgii proszków. Odpowiednie materiały obejmują materiały kompozytowe z metalową osnową i różne cele.

Fizyczna mapa materiału kompozytowego ze stykami elektrycznymi na bazie miedzi

Porównanie właściwości prasowanych na gorąco spiekanych i prasowanych na zimno kompozytów styków elektrycznych na bazie miedzi

Porównanie właściwości prasowanych na gorąco spiekanych i prasowanych na zimno kompozytów styków elektrycznych na bazie miedzi

Ciśnienie formowania na gorąco jest małe, stopień zagęszczenia produktu jest wysoki, a właściwości materiału są znacznie lepsze niż spiekanie na zimno.

Gdy temperatura prasowania na gorąco wynosi 750 ℃, czas wynosi 120 minut, a ciśnienie wynosi 28 MPa, gęstość materiału docelowego osiąga 95.3%.

Zdjęcie SEM przekroju tarczy Ag-B

Zdjęcie SEM przekroju tarczy Ag-B


Gdy temperatura prasowania na gorąco wynosi 1350 ~ 1380 ℃, ciśnienie wynosi 25 ~ 30 MPa, a czas wynosi 1.5 ~ 2 godziny, względna gęstość materiału docelowego wynosi ponad 99%.

Obraz SEM przekroju tarczy ze stopu W-Si

Obraz SEM przekroju tarczy ze stopu W-Si


(2) Przemysł ceramiczny: do przygotowania materiałów trudnych do formowania. Takich jak ceramika z azotku krzemu, ceramika z azotku glinu i wieloskładnikowa ceramika kompozytowa.

Laminowane kompozytowe materiały ceramiczne spiekane na gorąco

Laminowane kompozytowe materiały ceramiczne spiekane na gorąco

Używając proszku azotku krzemu jako surowca, temperatura prasowania na gorąco wynosi 1700 ~ 1800 ℃, a zastosowane ciśnienie wynosi 20 ~ 30 MPa.

Spiekanie na gorąco materiałów ceramicznych z azotku krzemu

Spiekanie na gorąco materiałów ceramicznych z azotku krzemu


Przezroczysta ceramika AlON


5. Surowe wymagania dotyczące procesu prasowania próżniowego na gorąco na sprzęcie

  • Komora grzewcza może pomieścić elementy do prasowania na gorąco i formy.

  • Stopień próżni może spełniać wymagania procesu prasowania na gorąco.

  • Temperaturę można precyzyjnie kontrolować i automatycznie regulować, a jednorodność jest dobra.

  • Wysoka precyzja kontroli ciśnienia, centrowanie górnej i dolnej głowicy dociskowej.

  • Tłoczony materiał jest odporny na działanie wysokiej temperatury, wytrzymuje nacisk i nie wchodzi w reakcję ze spiekaną masą.

  • Sprzęt jest bezpieczny i niezawodny, a działanie jest stabilne.


6. Próżniowy piec do prasowania na gorąco

Próżniowy piec do prasowania na gorąco

(1) Charakterystyka techniczna próżniowego pieca do prasowania na gorąco ACME

  • Pole termiczne komory grzewczej jest obliczane na podstawie stanu termicznego, a element grzejny i warstwa izolacji cieplnej są zaprojektowane w sposób modułowy, dzięki czemu równomierność temperatury pieca jest dobra.

  • Wyposażony w importowany czujnik ciśnienia i urządzenie ważące, precyzja kontroli ciśnienia wyjściowego jest wysoka.

  • Wyposażony w importowany czujnik przemieszczenia, precyzja sterowania skokiem przemieszczenia jest wysoka.

  • Jest napędzany przez serwomotor, aby zapewnić stabilność procesu utrzymywania ciśnienia.


(2) Zalety próżniowego pieca do prasowania na gorąco ACME

  • Może realizować jednoprzyciskową automatyczną operację, inteligentną i wydajną.

  • Prasowanie na gorąco w próżni / atmosferze opcjonalne, konwencjonalne / szybkie chłodzenie opcjonalne, mocne zastosowanie sprzętu.

  • Profesjonalna konstrukcja uszczelniająca zapewniająca długotrwałe użytkowanie sprzętu bez wycieków w warunkach próżni, wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.

  • Materiał wgłębnika jest odporny na wysoką temperaturę i ciśnienie, a wgłębnik ma dobrą neutralność i płaskość.


Lokalizacja
Park przemysłowy ACME Xingsha, East Liangtang Rd. , Changsha miasto, Hunan
Telefon
+ 86-151 7315 3690(Jessie Komórka)
E-mail
za granicą@sinoacme.cn
WhatsApp
+86 151 1643 6885
O nas

Założona w 1999 roku firma ACME (Advanced Corporation for Materials & Equipments) zlokalizowana jest w Xingsha Industrial Park i zajmuje powierzchnię 100,000 2 mXNUMX. ACME jest przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w produkcji przemysłowych urządzeń grzewczych na nowe materiały i energię.Polityka prywatności | Regulamin

Skontaktuj się z nami
Zaawansowana korporacja materiałów i sprzętu| Mapa witryny