MENY
Nyheter

Nyheter

Hjem>Nyheter

Nylig fremgang og utfordringer med gjennomsiktig AlON-keramikk

2023-05-10

Keramikk og deres kompositter har blitt mye undersøkt for ulike bruksområder på grunn av deres unike kjemiske og fysiske egenskaper [1−7]. Blant dem har gjennomsiktig keramikk en omfattende anvendelse i forretningsdomenet og militærindustrien på grunn av deres enestående optiske, fysiske og mekaniske egenskaper [8−10]. Blant den gjennomsiktige keramikken har gjennomsiktig aluminiumoksynitrid (AlON) keramikk blitt ansett som en av de viktigste keramikkene i kuplene, infrarøde og synlige vinduer, og gjennomsiktige rustninger, etc [11−13]. Sammenlignet med enkeltkrystall safir, som er kjent som den hardeste gjennomsiktige keramikken, har den polykrystallinske AlON-keramikken lignende egenskaper på styrke, hardhet og optiske egenskaper, men tilbyr mer fleksibilitet i størrelse og form [14,15]. Derfor har AlON keramikk tiltrukket seg en økende etterforskning. γ-AlON er en fast løsning av Al16,17O18 og AlN [19,20]. Mange metoder har blitt utforsket for å fremstille AlON-pulver eller AlON-keramikk, for eksempel faststoffreaksjon [21], karboniseringsmetode for Al22,23O₃[24], kjemisk dampavsetning [6.2], sol−gel-metode [25], og løsningsforbrenningssyntese [26]. Båndgapet til AlON ble målt til å være 3.99 eV [200.9]. TU et al [1] brukte en tetthetsfunksjonsteori med første prinsipper (DFT) for å studere preferansen på stedet til Al ledig stilling og Natomer i γ-AlON. Båndgapet og bulkmodulens strukturelle modell av γ-AlON, da den lokale strukturen til Al₂14O₂₇NXNUMX ble beregnet til å være XNUMX eV av N-atomer og Al-vakanser i γ-AlON er ikke og XNUMX GPa, henholdsvis. Gitt et bredt bånd klart. Egenskapene til γ-AlON vises i gap sammen med lav fotonenergi og høy Tabell XNUMX [XNUMX].

Termal stabilitet, AlON-keramikk har blitt utforsket som en fosformatrise. Som en oppkonvertering fotoluminescens (UCPL) fosfor, kan AlON dopes med forskjellige sjeldne jordelementer, som Eu₂+ [27], Yb₃+[28], Tm₃+ [29] og Ce₃+ [30]. Nylig ble glassene basert på det rimelige AlON kombinert med 4-dimetyl-amino-N-metyl-4-stilbazoliumtosylat (DAST) laget [31] og en VO₂ tynn film på den gjennomsiktige AlON [32] funnet å ha potensiell applikasjon i smarte vinduer. ALON(5)−DAST(90)−ALON(5) utkonkurrerer industristandard kommersielle vindusglass med bemerkningene billigste, lette og tøffeste [31]. Videre ble Ti6Al4V vellykket forberedt på AlON-keramikken gjennom en metode for lodding av aktive elementer, og kompositten viste fremragende mekaniske egenskaper [33]. Det skal bemerkes at nye sintringsadditiver av H₃BO₃ [34] og jordelementer (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er og Yb) [35] var forskjellige fra de konvensjonelle Y₂O₃, La₂O₃ og MgO. Selv om de forbedrede metodene, nye sintringsadditiver, mer komplekse jordelementer doping og fersk utforsket applikasjon, etc, har blitt omfattende utviklet, mangler fortsatt en systematisk, målrettet og oppdatert oppsummering [11,13,36,37]. Videre hindrer noen uløste problemer og nye utfordringer med AlON-keramikken deres kommersielle markedsføring og anvendelse. Derfor tar denne artikkelen den siste og kritiske gjennomgangen av gjennomsiktig AlON-keramikk når det gjelder forberedelsesmetoder, sintringsadditiver, sintringsteknologier, utfordringene og utviklingsutsiktene.


Fig. 1

  Fig. 1

    

                  Tabell 1 Egenskaper til γ-AlON [14]                          

ParameterVerdi
Tetthet/(g·cm−3)3.71
Gitterparameter/Å7.947
Smeltepunkt/°C2140
Youngs modul/GPa323.6
Skjærmodul/GPa130.4
Mikrohardhet/GPa19.5
Giftforhold, μ0.24
Bøyestyrke/MPa300.1 34.5 ±
Termisk ekspansjon/°C−17.8 × 10−6
Termisk ledningsevne/(W·m−1 ·K−1 )12.6
Brytningsindeks (Λ=4.0 μm)/%1.66
Bruddfasthet/(MPa·m1/2)2.0

AlON har en kubisk spinellstruktur med en romgruppe på Fd3m [38,39]. Som vist i Fig. 1 [40], er N- og O-atomer lokalisert på 32e-setene, og Al-atomene er lokalisert på 16d- og 8a-setene. Basert på eksperimentelle resultater og teoretiske

I 1964, det første fasediagrammet av binærAlXNUMX−AlN-sammensetningen ble publisert av LEJUS [43]. Deretter rapporterte MCCAULEY et al [44,45] et mer fullstendig faselikevektsdiagram av den pseudo-binære Al₂O₃−AlN-sammensetningen under det flytende nitrogenet ved 1.013 × 105 Pa, som vist i fig. 2 [44]. Foruten den eksperimentelle bestemmelsen, beregninger, kan den konstante anionstrukturmodellen til AlON beskrives med formelen til Al(64+x)/3V(8−x)/3O32−xNx, hvor 2≤x≤5 [39−42]. Det er imidlertid vanskelig å bekrefte det fornuftige enkelte forskere har forsøkt å beregne AlON-stabilitetsregionen og det pseudo-binære Al₂O₃−AlN-systemet basert på eksperimentelle data og tilgjengelige termodynamiske data fra faselikevektsdiagrammet [36,46−49] . Imidlertid kan fasesegregeringen som skjer i eksperimentene fortsatt ikke endres på grunn av den mindre eksperimentelle informasjonen. 

Fig. 2

Fig. 2

Det er velkjent at keramikk har korn, korngrenser og porøsitet osv. (fig. 3))[50,51]. Som nevnt tidligere, har AlON-keramikk en isotropisk kubisk gitterstruktur, som er en av de viktigste grunnene til at de kan være optisk transparente. Blant lysspredningskildene er porøsiteten den viktigste faktoren for å avgjøre om keramikk kan være transparent eller ikke. Minimeringsporøsiteten bør være større enn 99.9 % av teoretisk tetthet, og størrelsen på porene ved korngrensene bør være mindre enn lysets bølgelengde eller bør ikke eksistere. Korngrenser er en uunngåelig tilstedeværelse i keramikk og har en betydelig innvirkning på gjennomsiktigheten. Så korngrenser med høy kvalitet og korn med mindre og ensartede størrelser forventes å oppnå høygjennomsiktig AlON-keramikk. Bruk av sintringsadditiver kan vanligvis eliminere gjenværende porer under sintring, men det vil gi opphav til nye spredningssentre for lys i keramikk, sekundærfasen og inneslutningene. Som de to viktige lysspredningskildene bør porøsiteten og korngrensene reduseres så mye som mulig. SHAHBAZI et al [51] beskrev gjennomsiktig keramikk, effektive parametere for gjennomsiktighet, Mie-teori og Fraunhofer-teori i detalj.

FIGUR 3

Fig. 3 

Til dags dato er det rapportert om mange metoder for å tilberede AlON-kraft- eller AlON-keramikk, for eksempel faststoffreaksjon [18,52−55], karboniseringsmetode fra Al₂O₃[19,56−61], kjemisk dampavsetning [21,62 ], og sol-gel-metoden [22,63]. De fleste studiene fokuserte på faststoffreaksjonen av AlXNUMXOXNUMX og AlN ved høy temperatur og karboniseringsmetoden for AlXNUMXOXNUMX-reduksjon.

Faststoffmetoden er en enkel og konvensjonell tilnærming for fremstilling av mange forbindelser. En av de største fordelene med faststoffreaksjonen ved høy temperatur er at råmaterialer enkelt kan oppnås. Reaksjonen av Al5 og AlN for AlON-dannelse kan beskrives som 9AIN+13,64AlXNUMXOXNUMX→AlXNUMXOXNUMXNXNUMX[XNUMX]. De svært rene Al₂O₃- og AlN-kreftene er tilgjengelige på markedet og kan brukes direkte til å fremstille AlON-krefter eller til og med den gjennomskinnelige AlON-keramikken. Ett-trinns-prepareringen av AlON-keramikken kan ikke bare redusere sintringskostnadene betydelig, men også forenkle sintringsprosessen samt enkelt oppnå storskala produksjon. Pulverene kan imidlertid aggregeres eller blandes inhomogent, noe som resulterer i dårlig gjennomsiktighet til AlON-keramikken. I mellomtiden er det ultrafine AlN med høy renhet dyrt, noe som øker produksjonskostnadene. Som vist i fig. 4(a), MCCAULEY og ORBIN [52] forberedte først den gjennomskinnelige AlON-skiven og presenterte et raffinert høytemperatur-fasediagram av AlON langs den pseudordinære Al₂O₃−AlN-sammensetningsskjøten. Væskefasesintringsprosessen ble brukt for å produsere transparent AlON-keramikk av PATEL et al [65]. α-Al27O30 i området XNUMX-XNUMX mol.% ble først blandet med AlN. Deretter ble blandingen presset til pellets etter kulemaling. Pelletene ble sintret ved 1950–2025 °C i 10–60 minutter, og delmaterialer kunne danne en flytende fase for å fremme sintringen på dette stadiet. Deretter falt systemtemperaturen med 50–100 °C og ble holdt i ytterligere 8–20 timer for å forbedre tettheten og gjennomsiktigheten ytterligere. CHEN et al [66] syntetiserte først en fase med ren AlON:Ce3+ kraft ved 1780 °C i nitrogen, deretter ble den fulle tette og gjennomsiktige AlON:Ce3+ keramikken oppnådd ved væskefaseassistert trykkløs sintring ved 1900 °C i 20 timer (Fig. 4(a) og (b)). Foruten direkte syntese av brukt metode for å fremstille AlON-pulver og deretter gjennomskinnelig AlON-keramikk ved hjelp av en solid-state brukt for å produsere AlON-keramikk. Den viktigste metoden, LI et al [67] brukte Al₂O₃ og AlN-pulver. Fordelen med denne metoden ligger i den lave kostnaden for råmaterialer for raskt å syntetisere enfasede råvarer og muligheten for industrielle AlON-krafter først via en solid-state metode. Deretter produksjon. Imidlertid er sintringsbetingelsene at de tilberedte AlON-pulverene ble malt til fint kompleks, og det er vanskelig å nøyaktig kontrollere mol-AlON-pulverene, som vist i fig. 4(d) og (e). Forholdet mellom Al2OXNUMX og C, og AlON er lett gjennomsiktig. AlON-keramikk ble produsert ved å dekomponere til AlXNUMX og AlN i NXNUMX-trykkløs sintring av den oppnådde fine AlON-atmosfære ved høy temperatur. Alle disse pulverene, og in-line-transmittansen til AlON kan resultere i urene AlON-pulver. keramikk var så høyt som 84.3 % (d100 mm × 1 mm) ved JIN et al [68] først fremstilt en Al₂O₃ / 3.7 μm (fig. 4(f) og (g)).

FIGUR 4

Fig. 4 

Den karbotermiske reduksjons- og nitreringsblandingen for karbotermisk nitridering, som vist i fig. 5(a-c). Under prosessen ble karbonlag (CRN)-tilnærmingen først brukt til å produsere på Al1959O39-partikkeloverflaten, og ble funnet å sterkt forbindelsen av AlON av YAMAGUCHI og forsinke koalescensen og veksten av Al80O2000 YANAGIDA i 1950 [8]. CRN er flest partikler. Til slutt kan den gjennomsiktige AlON-keramikken med maksimal in-line transmittans over 5 % ved 69 nm oppnås ved to-trinns karbotermisk nitrideringsmetode i nitrogen ved 1.1 °C i 2.2 timer (fig. 1.1(d)). SHAN et al [5] rapporterte at både et bimodalt (~82.1 μm og ~3600 μm) og et unimodalt (~1820 μm) AlON-pulver kunne oppnås ved å bruke en kulemølle av det forberedte AlON-pulveret via CRN-metoden ( Fig. 2.5(e) og (f)). De fant at AlON-pulveret med bimodal partikkelstørrelsesfordeling (PSD) har rask fortetting under sintringsprosessen, og utmerket transparent AlON-keramikk med opptil 5 % infrarød transmittans ved ~XNUMX nm ble trykkløst sintret i nitrogen ved XNUMX °C i XNUMX timer (Fig. XNUMX(g))


FIGUR 5

Fig. 5

De fine og rene γ-AlON-pulverene ble vellykket fremstilt av YUAN et al [70] via en kombinasjonsmetode (fig. 6(a) og (b)). De brukte videre γ-AlON-pulverene til å produsere AlON-keramikk og studerte effekten av tvillinglamellene på deres mekaniske styrke (fig. 6(c−j)) [71]. De fant ut at tvillinglamellene og grensene stiger med økningen av den gjennomsnittlige kornstørrelsen i AlON-keramikken i stor størrelse, noe som ga en lovende tilnærming for å forbedre den gjennomsiktige keramikken med store korn. 

Til nå er det også andre metoder utforsket for å syntetisere AlON-pulveret eller keramikken. For eksempel fremstilte ASPAR et al [62] AlON-forbindelsen ved å bruke ammoniakk, trimetylaluminium og lystgass ved en kjemisk dampavsetning (CVD) metode. Det ble funnet at temperaturen og trykket har en betydelig effekt på likevektssammensetningene ved å modifisere mengden av tilstedeværende CO. IRENE et al [21] brukte også CVD-metoden for å produsere AlxOyNz-filmer på silisium. Viktigere er at fasen kan kontrolleres ved å justere forholdet mellom NH72/CO₂-gass og forberedelsestemperatur. KIM et al [73] utviklet en lavtemperatur sol-gel-basert tilnærming for å oppnå et Al-ON-system, selv om det kan være vanskelig å håndtere nitridforløperen til hydrazin i denne prosessen. Noen andre nitreringsmidler ble utforsket i deres videre undersøkelse. KIKKAWA et al [74] produserte AlON via ammoniakknitridering av en oksidforløper, som ble produsert ved å peptisere en glycingel med aluminiumnitrat. I tillegg er en plasmareaktor designet for å syntetisere AlON nanopulver i henhold til interaksjonen mellom Al-pulver med ammoniakk og luft i et termisk nitrogenplasma [XNUMX] Fase-, kjemiske- og spredningssammensetningene til de tilberedte nanopulverene er korrelert med plasmaprosessparametere og reaktordesign.

For å oppnå høygjennomsiktig AlON-keramikk, bør sintringsadditivene tilsettes for å eliminere gjenværende porer under sintring, som er spredningssenteret for lyset. I dag har forskjellige sintringsadditiver for AlON, som Y₂O₃, La₂O₃, MgO, SiO₂ og CaCO₃, blitt mye undersøkt [67−69,75−80]. I henhold til typene av sintringsadditivene oppsummerte vi de typiske gjennomsiktighetsresultatene for AlON-keramikk med forskjellige sintringsadditiver, som vist i tabell 2. For eksempel rapporterte SHAN et al [69] at in-line-transmittansen til AlON-keramikk (3 mm i tykkelse) er 82.1% ved en bølgelengde på 3600 nm med 0.5 vekt% Y7O76. SiO86 ble først brukt som sintringsadditiv for AlON-keramikken (fig. 3.5(b)) [2000]. De fant at in-line transmittansen til AlON keramikk er opptil 0.15 % (0.55 mm i tykkelse) ved 2 nm og er ikke følsom for additivkonsentrasjonen med 81–0.12 vekt % SiO0.09. Noen forskere brukte to typer sintringsadditiver for å produsere høytransparent AlON-keramikk. WANG et al [80.3] brukte 2 vekt% Y₂O₃−400 vekt% La₂O₃ som ko-additiver for AlON-keramikken, og oppnådde en transmittans på 7% (68 mm i tykkelse) ved 0.1 nm (fig. 0.08(a)) . De rapporterte at Y0.025+ og La81+ har en synergistisk effekt på kornveksten med Y1+ som forbedrer mobiliteten til korngrensen og fremmer kornveksten mens La1100+ hemmet kornveksten. JIN et al [81] sintret AlON-keramikk som bruker tre typer sintringsadditiver uten trykk, sammensatt av 7 vekt% MgO, 82 vekt% Y1870O498 og 82 vekt% La10O6, og oppnådde en transmittans på 1775 mm i 128% tykkelse) ved 10 nm. Nylig ble Y₂O₃−La₂O₃−MnO som et sammensatt sintringsadditiv for å fremstille den gjennomsiktige AlON-keramikken undersøkt av WANG et al [6] (fig. 4000(d)). Løselighetsgrensene for sintringsadditivene i AlON ble studert av MILLER og KAPLAN [10] ved bruk av bølgelengdedispersiv spektroskopi montert på et skanningselektronmikroskop. De fant at løselighetsgrensene for La, Y og Mg i AlON ved 6 °C var henholdsvis (XNUMX±XNUMX)×XNUMX−XNUMX, (XNUMX±XNUMX)×XNUMX−XNUMX og >XNUMX×XNUMX−XNUMX. 


FIGUR 7

Fig. 6

I tillegg til de konvensjonelle sintringsadditivene av Y34O35, La8O0.1 og MgO, ble også nye sintringsadditiver av H80BO8-basert ternær kompositt [34] og jordelementer [81] undersøkt. Som illustrert i fig. 4(a) og (b) ble forskjellige sjeldne jordartselementer (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er og Yb) systematisk utforsket som et sintringsadditiv for henholdsvis transparent AlON-keramikk. Det ble funnet at AlON-keramikken med 600 vekt% Pr-nitrat ga den høyeste transmittansen på ~0.12% ved to-trinns trykkløs sintring (fig. XNUMX(c)), noe som indikerer at de sjeldne jordartselementene kan være et lovende alternativ sintring tilsetningsstoff. Nylig, ved å bruke en Y₂O₃−MgAl₂O₄−H₃BO₃ som co-sintringsadditiv, oppnådde YANG et al [XNUMX] AlON keramikk med en transmittans på XNUMX % (XNUMX mm i tykkelse) ved XNUMX nm ved ett-trinns reaktiv sintring når H₃ BO₃ innholdet var XNUMX vekt% (Fig. 8(d)). 


FIGUR 8

Fig. 7


      Tabell 2 Gjennomsiktighetsresultater for AlON-keramikk med ulike sintringsadditiver

Type sintringsadditivYXNUMXOXNUMX innhold/vekt %La₂OXNUMX innhold/vekt %MgO innhold/vekt %SiO₂-innhold/vekt-%CaCOXNUMX-innhold/vekt-%Bølgelengde/ nmOverføring/%Tykkelse / mmRef.
1



0.15-0.55
2000863.5[76]




0.43700853[79]
0.5



370084.31[67]
0.5



360082.13[69]

0.02


110074.64.2[75]
20.120.09


40080.32[80]
0.4
0.25

200086.11[78]
0.05
0.2

2000841.5[77]
30.080.0250.1

1100811[68]


Før sintring blir grønne pellets av AlON-pulveret vanligvis dannet ved en tørr prosess, inkludert en uniaksial presse under trykk og kald isostatisk presse, eller ved en våt prosess, inkludert gelstøping [8,63,83]. Mange sintringsteknologier har blitt utforsket for å forberede AlON-keramikk, for eksempel trykkløs sintring [56,58,67,68,77,79], vakuumsintring [65], varmpress [84], mikrobølgesintring [85,86], gnistplasmasintring [87−89] og varm isostatisk pressing [75,76,78,90,91]. Fordelene og ulempene med de vanlige tilberedningsmetodene for AlON keramikk er vist i tabell 3. Trykkløs sintring er den mest tradisjonelle sintringsteknologien og er kostnadseffektiv for masseproduksjon av AlON keramikk med ulike størrelser og former. Imidlertid kreves det vanligvis høy sintringstemperatur, lang sintringstid og sintringsadditiver for å oppnå den høytransparente AlON-keramikken. LI et al [67] rapporterte et stort antall transparente AlON-keramikk med dimensjoner på d100 mm × 1 mm ved trykkløs sintring ved 1950 °C i 12 timer under flytende N2-atmosfære i en grafittovn. In-line transmittansen til AlON-keramikken (1 mm i tykkelse) er 84.3 % ved 3.7 μm bølgelengde med 0.5 vekt-% Y₂O₃. Vakuumsintring er en effektiv sintringsteknologi for å eliminere gass fra keramikk [92]. PATEL et al [65] brukte høyrente Al2O3- og AlN-krafter som råmaterialer for å fremstille den gjennomskinnelige AlON-keramikken ved 2000 °C i 8 timer og 32 MPa trykk under varmpress, etterfulgt ved 1900 °C i mer enn 8 h i et vakuum. Hot-press (HP) sintring kan brukes for å påføre aksialt trykk for å akselerere bevegelsen av krefter og gjøre den grønne pelleten helt tett ved en relativt lav temperatur. Men HP-sintringen er ikke egnet til å forberede store og komplekse prøver, og produksjonen er høy, og urenheter og defekter kan uunngåelig introduseres. En etterglødingsprosess er nødvendig for å fjerne karbonforurensning [8]. TAKEDA og HOSAKA [84] oppnådde gjennomsiktig λ-AlON-keramikk ved 1900 °C i 1 time og 20 MPa trykk under varmpress. Mikrobølgesintring har høy energieffektivitet, kostnadsbesparende, lav sintringstemperatur, forsterket reaksjon og sintringshastighet. I mikrobølgeprosessen kan den konverterte mikrobølgeenergien varmes opp i selve prøvevolumet. CHENG et al [85] mislikte at AlON sintret ved 1800 °C i 1 time under mikrobølgeprosessen har en total overføring på 60 %. Gnistplasmasintring (SPS), også kalt pulserende elektrisk strømsintring, kan realisere tett gjennomsiktig keramikk med fine korn på grunn av sin korte sintringstid og lave temperatur ved hjelp av pulserende DC under trykk. Så kornveksten kan reduseres. SHAN et al [87] produserte høytransparent AlON-keramikk av SPS ved den lave temperaturen på 1600 °C og de raske oppvarmingshastighetene på 50−250 °C/min under et trykk på 60 MPa. Den maksimale transmittansen til den oppnådde AlON-keramikken (1.4 mm i tykkelse) er 80.6 %. 


FIGUR 8

Fig. 8


Tabell 3 Fordeler og ulemper med vanlige tilberedningsmetoder for AlON keramikk

ForberedelsesmetodeAdvantageUlempe
Trykkløs sintringEnkel prosess, egnet til å forberede store og komplekse prøver, lavt krav til utstyr og høy ytelseLav energieffektivitet og lang sintringstid
VakuumsintringEnkel prosess, egnet til å forberede store og komplekse prøver, lavt krav til utstyr og høy ytelseLav energieffektivitet og lang sintringstid
GnistplasmasintringHøy energieffektivitet, lav sintringstemperatur, kort sintringstid og kostnadsbesparendeIkke egnet til å forberede store og komplekse prøver, høye krav til utstyr og lav produksjon
MikrobølgesintringHøy energieffektivitet, lav sintringstemperatur, kort sintringstid og kostnadsbesparendeIkke egnet til å forberede store og komplekse prøver, høye krav til utstyr og lav produksjon
VarmpresssintringHøy transmittans, høy tetthet og lave gjenværende porerIkke egnet for å forberede store og komplekse prøver, høye krav til utstyr, lav produksjon, kompleks prosess og høye kostnader
Varm isostatisk pressingHøy transmittans, høy tetthet og lave gjenværende porerIkke egnet til å forberede store og komplekse prøver, høye krav til utstyr, lav produksjon, kompleks prosess og høye kostnader


 Varm isostatisk pressing (HOFTE) er den kraftigste sintringsteknologien for å oppnå maksimal tetthet og high-end optisk transmitterende keramikk ved til slutt å redusere gjenværende porer i keramikk [8,11,93,94]. Under høytemperatursintring kan HIP-utstyret påføres med isostatisk gasstrykk. Figur 9 viser det skjematiske diagrammet av mikrostrukturmodellen for poreeliminering av HIP [8,95]. Normalt er det betydelig vanskelig å eliminere gjenværende porer med andre sintringsteknologier. En ekstra HIP-prosedyre er nødvendig for å eliminere gjenværende porer og øke tettheten og transmittansen svært nær den teoretiske verdien. 


FIGUR 9

Fig. 9


Dette arbeidet ble støttet av Jiangxi Provincial Natural Science Foundation, Kina (nr. 20192BAB216009), Science and Technology Planning Project i Hunan-provinsen, Kina (nr. 2019WK2051), og Science and Technology Project i Changsha, Hunan, Kina (nr. kh2003023).






Sted
ACME Xingsha industripark, East Liangtang Rd. , Changsha City, Hunan
Telefon
+ 86-151 7315 3690( Jessie Mobile)
E-post
overseas@sinoacme.cn
WhatsApp
+ 86 151 1643 6885
Om Oss

Grunnlagt i 1999, ACME (Advanced Corporation for Materials & Equipments) ligger i Xingsha Industrial Park, med et areal på 100,000 2 mXNUMX. ACME er en høyteknologisk bedrift spesialisert på produksjon av industrivarmeutstyr for nytt materiale og energi.Personvernerklæring | Vilkår og betingelser

Kontakt
Advanced Corporation for materialer og utstyr| Nettstedkart