MENY
Nyheter

Nyheter

Hjem>Nyheter

Et bilde for å forstå vakuumdiffusjonssveiseovnen

2022-07-14

1. Vakuumdiffusjonssveising: Vakuumdiffusjonssveising refererer til en sveisemetode der de tettfestede komponentene holdes ved en viss temperatur og trykk i en periode i et vakuummiljø, slik at atomene mellom kontaktflatene diffunderer hverandre til danne en forbindelse. Det kan ikke bare realisere forbindelsen mellom samme type forskjellige metallmaterialer, men også realisere forbindelsen mellom metall og keramiske materialer, komposittmaterialer og så videre.

Vakuumdiffusjonssveising

2. Fordelene med vakuumdiffusjonssveising:

  • Lav sveisetemperatur og bredt utvalg av anvendelige materialer. Under diffusjonssveising smelter ikke matrisen eller overopphetes, noe som kan realisere koblingen av materialer som er vanskelige å oppnå med andre metoder.

  • Høy sveisestyrke og god fugekvalitet. Strukturen og ytelsen til den sveisede skjøten er nær grunnmaterialet, og kvaliteten på skjøten er stabil.

  • Sveiseprosessen er uerstattelig. Komponenter med komplekse strukturer og store tykkelsesforskjeller kan sveises, og flere sveiser kan sveises samtidig.

  • Liten sveisedeformasjon, egnet for produksjon av strukturfunksjonsintegrerte presisjonsprodukter.


3. Dannelsesprosessen for vakuumdiffusjonssveiseskjøt:

Montering ved romtemperatur

Montering ved romtemperatur

Trinn 1: Kontaktdeformasjon

Vilkårlig deformasjon av overflatepartikler (mikroskopisk ruhet) og filmer for å danne en innledende grad av mekanisk kontakt.

Fase 1 Kontaktdeformasjon

Trinn 2: Diffusjonsgrensesnittovergang

Grensesnittet deformeres over tid, og danner videre et tett grensesnitt ved grensesnittet.

Trinn 2 Diffusjonsgrensesnittovergang

Trinn 3: Forsvinning av grensesnitt og hull

Ved å fortsette å diffundere forsterkes den dannede forbindelsen ytterligere, den faste forbindelsesflaten forstørres, grensesnitthullet elimineres, og fellesorganiseringen og sammensetningen homogeniseres.

Trinn 3 Forsvinning av grensesnitt og hull


4. De viktigste prosessfaktorene som påvirker vakuumdiffusjonssveising

  • Temperatur: påvirker hastigheten på atomdiffusjon, som igjen påvirker styrken til sveiseskjøten, vanligvis 0.5 til 0.8 ganger smeltepunktet til materialet.

  • Trykk: Utvid det effektive kontaktområdet til underlaget og fremme den plastiske deformasjonen av fugeoverflaten.

  • Vakuumgrad: avgassing, antioksidasjon og forbedring av sveiseytelsen.

  • Diffusjonstid: Passende diffusjonstid bidrar til å forbedre jevnheten i leddvevet.


5. Strenge krav til vakuumdiffusjonssveiseutstyr:

  • Tilstrekkelig effektivt oppvarmingsintervall

  • Høy vakuumgrad

  • Høy temperaturkontrollnøyaktighet

  • God jevnhet i ovnstemperatur

  • Høytrykkskontrollnøyaktighet

  • Utstyret er trygt og pålitelig


Vakuumdiffusjonssveiseovn er et viktig presisjonsinstrument.

Riktig bruk av vakuumdiffusjonssveiseovn spiller en viktig rolle for å sikre kvaliteten på diffusjonssveising, forlenge utstyrets levetid og redusere produksjonskostnadene.

Flertrinnskontroll av trykknøyaktighet, selvtilpasning av trykkhøyde og feltfremme er utviklingsretningene for vakuumdiffusjonssveiseovn i fremtiden


6. Påføring av vakuumdiffusjonssveiseovn

6.1 Metallmaterialer

Det samme materialet: vakuumdiffusjonssveisede titanlegerings hule likeretterblader og vannkjølte plater av aluminiumslegering brukes til henholdsvis flymotorsystemer og luftkjølesystemer.

Hule kåpeblader i titanlegering

Ulike materialer: bimetallkomponenter dannet ved vakuumdiffusjonssveising av kobber og stål er mye brukt som hydrauliske pumpesylindere, oljedistribusjonspanner, oljejakker for kullborerigger, bimetallrotorer, etc.

oljefordelingspanne

6.2 Ikke-metalliske materialer

Materiale:

  • α-Al2O3 keramikk og metallisk nikkel; 

  • høyentropi legering CoCrFeMnNi og rustfritt stål;

  • WC-Co sementert karbid og aluminium, etc.; 

  • Ni3Al intermetallisk forbindelse, enkeltkrystalllegering, etc.

bruksområde: Elektronisk emballasje; høytemperatur strukturelle deler, etc.

Egenskaper: Overvinn forskjellene mellom materialer og kombiner deres utmerkede egenskaper for å utvide bruksområdet for materialer.


7. Vakuumdiffusjonssveiseutstyr

7.1 Strukturdiagram av vakuumdiffusjonssveiseovn

Strukturdiagram av vakuumdiffusjonssveiseovn

7.2 Fordeler med ACME vakuumdiffusjonssveiseovn

  • Pressen er integrert med varmekammeret.

  • Høy presisjon av trykkregulering og forskyvningskontroll, og god utstyrspålitelighet.

  • God jevnhet i ovnstemperatur og høy kvalitet på diffusjonssveiseprodukter.

  • Konvensjonell kjøling og hurtigkjøling er valgfritt, og utstyret har sterk anvendelighet.

  • The indenter is easy to install and disassemble, and it can also be used as an independent brazing furnace without pressurization, and the equipment has strong versatility.

Vakuumdiffusjonssveiseutstyr (2)

7.3 Tekniske egenskaper ved ACME vakuumdiffusjonssveiseovn

  • Varmeelementet er modularisert, kontrollert av PID flertrinnsprogram, og temperaturensartetheten er god.

  • Utstyrt med 0.001 klasse tysk importert trykksensor, høytrykkskontrollnøyaktighet; utstyrt med 10um høypresisjon forskyvningssensor, nøyaktig forskyvningskontroll;

  • Uavhengig tilleggstrykkkontrollsystem for å sikre nøyaktig konstant trykk på diffusjonspumpen.

  • Profesjonell dynamisk tetningsstruktur sikrer stabil drift under vakuum og høyt trykk uten lekkasje.

  • Trykkfeltet verifiseres ved finite element-simulering, øvre/nedre innrykk har tilstrekkelig sikkerhetsmargin, det er ingen liten deformasjon under høy temperatur, og grunnflaten til det pressede arbeidsstykket er flat.

Sted
ACME Xingsha industripark, East Liangtang Rd. , Changsha City, Hunan
Telefon
+ 86-151 7315 3690( Jessie Mobile)
E-post
overseas@sinoacme.cn
Om Oss

Grunnlagt i 1999, ACME (Advanced Corporation for Materials & Equipments) ligger i Xingsha Industrial Park, med et areal på 100,000 2 mXNUMX. ACME er en høyteknologisk bedrift spesialisert på produksjon av industrivarmeutstyr for nytt materiale og energi.Personvernerklæring | Vilkår og betingelser

Kontakt
Advanced Corporation for materialer og utstyr| Nettstedkart