MENU
Jaunumi

Jaunumi

Sākums>Jaunumi

Modernu kompozītmateriālu augstas temperatūras termoiekārtu attīstības tendence

2023-10-27

Tā sauktais kompozītmateriāls attiecas uz daudzfāzu jaunu materiālu sistēmu, kas sagatavota no diviem vai vairākiem komponentu materiāliem, izmantojot noteiktu procesa tehnoloģiju, un tā visaptverošā veiktspēja ir labāka nekā attiecīgajiem komponentu materiāliem. Uzlabots kompozītmateriāls attiecas uz kompozītmateriālu, kas sastāv no augstas veiktspējas stiegrojuma, piemēram, oglekļa šķiedras, aramonga un citiem augstas veiktspējas karstumizturīgiem polimēriem, ieskaitot metāla pamatni, keramikas pamatni un oglekļa (grafīta) pamatni un funkcionālu kompozītmateriālu. Katram kompozītmateriāla komponenta materiālam ir sinerģiska loma veiktspējā. Salīdzinot ar tradicionālajiem materiāliem, tam ir augsta īpatnējā izturība, viegls svars, augsts īpatnējais modulis un laba noguruma izturība. Un laba vibrācijas slāpēšanas veiktspēja un daudzas citas priekšrocības, ko plaši izmanto valsts aizsardzības nozarē, aviācijā, automobiļu ražošanā un citās jomās.

Attīstoties augsto tehnoloģiju jomām, jo ​​īpaši attīstot progresīvas aviācijas un kosmosa aprīkojuma tehnoloģijas, piemēram, īpaši ātrgaitas raķetes, lielas nesējraķetes, kosmosa kapsulas, virsskaņas iznīcinātājus un jaunas paaudzes lielas lidmašīnas, kā arī uzlabojot cilvēku izpratne par resursu saglabāšanu un vides aizsardzību, prasības progresīviem kompozītmateriāliem pakāpeniski pieaug. Tāpēc progresīvu kompozītmateriālu augstas temperatūras termiskās iekārtas ir arvien prasīgākas. Tā saukto "materiālu ģenerēšana, iekārtu ģenerēšana", progresīvu kompozītmateriālu attīstības vēsture liecina, ka jaunu materiālu paaudzes rašanās atbalsta jaunu iekārtu paaudzes pētniecību un attīstību, kā arī paaudzes attīstību. jaunu iekārtu izmantošana noved pie jaunu materiālu paaudzes pielietošanas.

Pastāvīgi tiek ieviests arī augstas temperatūras izturīgu progresīvu kompozītmateriālu sagatavošanas process, taču neatkarīgi no sagatavošanas procesa ir jāizmanto termiskās iekārtas. Oglekļa šķiedras, oglekļa/oglekļa kompozītmateriālu un vairuma keramikas matricas kompozītmateriālu sagatavošanas procesā tiek izmantots neorganisko vai keramikas izejvielu process, un šis process jāpabeidz ar īpašu termisko aprīkojumu, lai izvairītos no neoksīdu komponentu oksidēšanās. piemēram, oglekļa šķiedra, oglekļa matrica, organiskās izejvielas augstā temperatūrā. Metāla matricas kompozītmateriāliem sagatavošanas procesā bieži ir nepieciešami termiskās apstrādes procesi, piemēram, vakuuma atkausēšana, rūdīšana un karburēšana, un šo procesu pabeigšanai ir nepieciešamas arī īpašas termiskās iekārtas. Vienkārši dažādos procesos izmantoto termoiekārtu uzbūve, princips un funkcija atšķiras. Piemēram, mufeļkrāsns, ko izmanto SiO2f/SiO2 kompozītmateriālu un kompozītmateriālu apdedzināšanai, kas izgatavoti Sol-gel procesā, ir salīdzinoši vienkārša pēc uzbūves, principa un funkcijas; Piemēram, CVI krāsnij, ko izmanto Cf/SiC kompozītmateriālu un komponentu sagatavošanā ar CVI procesu, ir daudz sarežģītāka struktūra, princips un funkcija. Tomēr neatkarīgi no tā, vai šīs termoiekārtas ir vienkāršas vai nē, to veiktspējas līmenis bieži vien nosaka sagatavoto materiālu un komponentu darbības līmeni, kas ir tā sauktā "iekārtu ģenerēšana, materiālu ģenerēšana".

Lai atbalstītu iekārtu tehnoloģiju attīstību modernās aviācijas un citās jomās, tajā pašā laikā, lai palīdzētu taupīt resursus un aizsargāt vidi, progresīvu kompozītmateriālu veiktspēja turpina izlauzties, atbilstošais sagatavošanas process ir nepārtraukti uzlabots. , kas arī noveda pie progresīvas kompozītmateriālu siltuma iekārtu tehnoloģijas progresa un virzījās uz liela mēroga, integrētu, automatizētu, inteliģentu un zaļu virzienu.

Pastāvīgi attīstoties aviācijas un kosmosa nozarei un pieaugot pieprasījumam pēc viegla svara, uzticamības un komforta, ir paredzēts apvienot vairākus komponentus veselumā un samazināt komponentu skaitu, kā rezultātā kosmosa komponentu izmēri kļūst arvien lielāki, un liela mēroga siltumiekārtas kļūst arvien nepieciešamākas. Piemēram, kosmosa transportlīdzekļa uzlabotas kompozītmateriālu sastāvdaļas izskata izmērs ir 3000 * 3000 * 4000 mm, un atbilstošā termoiekārtas korpusa izmērs ir 6000 * 6000 * 10000 XNUMX mm.

Tradicionālās termoiekārtu ražošanas komponentu izmērs ir ierobežots, un komponents balstās uz savienošanu, tā stabilitāte ir slikta, un tā nevar būt labāka masveida ražošana. Liela mēroga termoiekārtas var ražot lielas sastāvdaļas, kas nodrošina iespēju apmierināt aviācijas un kosmosa nozares vajadzības. Tajā pašā laikā pēc liela mēroga termoiekārtām vienā ražošanā var izgatavot vairāk komponentu, kas var uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt izmaksas.

Liela mēroga siltuma iekārtu izpētes un izstrādes procesā aprīkojuma temperatūras lauka un plūsmas lauka optimizācija, izmantojot simulāciju, ir svarīga attīstības tendence, kā arī svarīgs tehnisks līdzeklis, lai pielāgotu un optimizētu ar iekārtu saistīto siltuma izplešanās koeficientu. komponenti, atrisina termiskās izplešanās absolūtā apjoma palielināšanas problēmu un sildelementu izplešanās kļūmi augstā temperatūrā.

卧式化学气相沉积炉(沉积炭)

Vēl viena siltumiekārtu attīstības tendence ir integrācija, tas ir, dažādu procesu saistīto materiālu termoiekārtas tiek integrētas vienā/iekārtu komplektā. Integrācija var samazināt katra procesa sildīšanas un dzesēšanas procesu, samazināt enerģijas patēriņu, uzlabot ražošanas efektivitāti un pat realizēt pāreju no periodiskas ražošanas uz nepārtrauktu ražošanu un uzlabot produkta veiktspēju. Piemēram, oglekļa šķiedras sagatavošana parasti ietver iepriekšēju oksidēšanu, zemas temperatūras karbonizāciju, augstas temperatūras karbonizāciju, grafitizāciju un citus termiskās apstrādes procesus. Tradicionālajā procesā šo procesu termiskās iekārtas ir neatkarīgas viena no otras, līdz ar to viss process notiek ar pārtraukumiem, acīmredzot katram procesam ir sildīšanas un dzesēšanas process, kā arī notiek pārnešanas process starp procesiem. Ja šo procesu termoiekārtas tiek organiski apvienotas un integrētas vienā/termoiekārtu komplektā, veidojot nepārtrauktas ražošanas iekārtas, tas ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī ievērojami ietaupa katra procesa oriģinālās siltumiekārtas patērēto un izšķērdēto siltumenerģiju. apkures un dzesēšanas dēļ. Ne tikai tas, ka integrētā nepārtrauktā ražošana, bet arī efektīvi novērš gaisa negatīvo ietekmi pārvietošanas procesā starp tradicionālajiem procesa procesiem uz šķiedras kvalitāti, uzlabo šķiedras kvalitāti.

Produkta funkcija ir sadalīta moduļos, katrs modulis tiek veidots atsevišķi, un tiek uzlabota moduļa universālums, bet savienojums starp moduļiem ir vienkāršs un efektīvs. Tas samazina produkta projektēšanas ciklu, uzlabo produktu izstrādes efektivitāti, kā arī uzlabo kapitālā remonta un apkopes efektivitāti iekārtu lietošanas laikā, samazinot lietotāja kapitālā remonta un uzturēšanas izmaksas. Termoiekārtu integrētās izstrādes grūtības ir tādas, ka katrs process neietekmē viens otru. Iepriekšējā procesa neizreaģējušās izejvielas vai nepabeigtie produkti nevar ietekmēt nākamā procesa procesu, vai arī procesa produktus nevar atgriezt iepriekšējā procesā. Tajā pašā laikā, ja starp katru procesu tiek aizsargātas dažādas atmosfēras, starp dažādām atmosfērām nevar radīt sajaukšanos un citus efektus.

Termiskās iekārtas izmanto automātisku vadības sistēmu, ražošanas procesā temperatūra, atmosfēra, spiediens un citi parametri tiek automātiski kontrolēti ar iekārtu, samazinot manuālo darbību un cilvēka izraisītas novirzes vai nepareizu darbību, uzlabojot ražošanas procesa precizitāti. Turklāt, salīdzinot ar manuālu materiālu transportēšanu ar tradicionālajām termoiekārtām, automātiskā materiālu svēršana, padeve, izkraušana un automātiska materiālu transportēšana starp katru procesu samazina cilvēcisko faktoru ietekmi uz produkta kvalitāti un uzlabo kvalitātes stabilitāti. Tajā pašā laikā manuālās darbības samazināšana veicina ražošanas drošības apdraudējumu samazināšanu. Turklāt, attīstoties jaunai materiālu nozarei un pielietojot dažādus jaunus procesus, prasības operatoriem kļūst arvien augstākas. Iekārtu automatizācijas uzlabošana un iekārtu darbības vienkāršošana var samazināt tehniskās prasības, vadības prasības un personāla apmācības ciklus ražošanas procesā, kā arī samazināt darbaspēka izmaksas.

Uz automatizācijas pamata ir jāturpina attīstīties intelekta virzienā. Siltuma iekārtu viedajā tehnoloģijā jāietver: pašapziņa (uzlabota sensoru tehnoloģija, lietu internets), vieda analīze un lēmumu pieņemšana (mākonis skaitļošana, vieda vadība), pašmācība un pašpielāgošanās (lielo datu prognozēšana, diagnostika un optimizācija).

Inteliģentām termiskām iekārtām, pirmkārt, ir jābūt pašsensores funkcijai, tas ir, izmantojot progresīvu sensoru tehnoloģiju, reāllaika tiešsaistes precīzu dažādu attiecīgo parametru noteikšanu pašā iekārtā un progresīvu kompozītmateriālu sagatavošanas procesu, un pat ietverot attiecīgās sagatavoto materiālu un sastāvdaļu īpašības. Un uztverto datu pārbaude tiek pārsūtīta uz iekārtas datu viedo procesoru vai iekārtu ražotāja datu apstrādes centru. Pēc tam datu viedais procesors vai iekārtu ražotāja datu apstrādes centrs analizē šos datus, izmantojot mākoņdatošanu, un automātiski izsniedz pielāgošanas instrukcijas attiecīgajām iekārtu aģentūrām atbilstoši attiecīgajiem analīzes rezultātiem, un attiecīgās aģentūras veic parametru pielāgošanu saskaņā ar instrukcijām. Visbeidzot, viedajām iekārtām vajadzētu būt pašmācības un adaptācijas spējām, tas ir, viedās termiskās iekārtas var balstīties uz apstrādājamo materiālu vai komponentu sākotnējiem un galīgajiem veiktspējas parametriem, var būt balstītas uz lielu datu prognozēšanu, diagnostiku un optimizāciju, automātiski dot saprātīgu iekārtu un procesa parametrus, materiālu un sastāvdaļu termisko apstrādi.

智能化无人生产线

Turklāt siltuma iekārtu izlūkošanā jāiekļauj arī informācija par aprīkojumu. Tas ir, ir nepieciešams digitalizēt un pat vizualizēt aprīkojuma informāciju, savienot iekārtu ar tīklu, izveidot lietu internetu un uzglabāt savāktos datus iekārtu datu centrā, lai uzlabotu viedo analīzi un lēmumu pieņemšanu un pašpārbaudi. mācīšanās un pielāgošanās spējas un viedo siltuma iekārtu līmenis.

Visaptverošai termoiekārtu attīstībai būtu ne tikai jāpievērš uzmanība iekārtu veiktspējai un jāveicina materiālu un komponentu veiktspējas un ražošanas efektivitātes uzlabošana, bet arī maksimāli jāpalielina "augstas efektivitātes, zema enerģijas patēriņa, zemas emisijas, nulles" prakse. emisija" zaļo produktu ražošanas koncepcija saskaņā ar pašreizējo attīstības tendenci, kas enerģiski atbalsta rūpniecisko ražošanu, un cenšas optimizēt un uzlabot iekārtu projektēšanas un ražošanas procesu. Ievērojot materiālu un detaļu sagatavošanas procesa prasības, pēc iespējas nepieciešams uzlabot enerģijas izmantošanas efektivitāti un samazināt materiāla sagatavošanas procesā radušos atgāzu radīto kaitējumu un piesārņojumu cilvēka organismam un videi.

Piemēram, siltumtehnikas projektēšanas un ražošanas procesā Hunan Dingli Technology Co., Ltd. optimizēja krāsns struktūru, sildelementa formu un sadalījumu, izmantojot datorizētu projektēšanu un simulāciju, kas uzlaboja enerģijas taupīšanu un temperatūras izlīdzināšanu. iekārtas. Tajā pašā laikā, aprēķinot un projektējot siltuma pārnesi, tiek pieņemta jaunā siltumizolējošā oderes struktūra, lai samazinātu oderes siltuma izkliedi un siltuma uzglabāšanu, uzlabotu krāsns temperatūras vienmērīgumu un samazinātu oderes virsmas temperatūru. iekārtas krāsns korpusa ārējā siena par 20℃. Turklāt, izmantojot infrasarkanā starojuma pārklājumu un citus jaunus enerģiju taupošus materiālus, un tajā pašā laikā izmantojot vieglus ķieģeļus, ugunsizturīgu šķiedru, kompozītmateriālu oderējumu, samazina krāsns korpusa ārējās sienas siltuma starojumu un samazina siltumu. zudumu, saīsiniet sildīšanas laiku. Oderes materiāls ir izgatavots no vieglas ugunsizturīgas un siltumizolācijas keramikas šķiedru plātnes. Salīdzinot ar tradicionālo ķieģeļu konstrukcijas oderi, siltuma zudumi un siltuma uzglabāšanas zudumi ir ievērojami samazināti. Šķiedru izstrādājumi pēc svara ir mazi un ar īpatnējo siltumietilpību, kas var samazināt izolācijas slāņa biezumu par aptuveni 1/3, līdz ar to kopējais svars samazinās par aptuveni 30%. Turklāt iekārtas krāsns oderējums pārņem visu šķiedru struktūru, materiāls neparādīsies termiskās apstrādes procesā krāsns temperatūras svārstību fenomenā, ietaupot aptuveni 30% enerģijas nekā tradicionālā krāsns struktūra, optimizējot izplūdes gāzes apstrādes tehnoloģiju, uzlabot siltuma efektivitāti, samazināt izplūdes gāzu emisiju. Visbeidzot, atbilstoši procesā radušās izplūdes gāzes sastāvam tiek konstruēta atbilstošā izplūdes gāzu attīrīšanas iekārta, un tajā esošās kaitīgās vielas pēc kārtas tiek apstrādātas, lai realizētu nekaitīgu izplūdes gāzes emisiju.

"Ja vēlaties paveikt labu darbu, vispirms ir jāuzasina instrumenti", iekārtu ražošanas tehnoloģiju attīstība ir kļuvusi par galveno faktoru Ķīnas jaunās materiālu nozares veicināšanā un pārveidošanā. Uzlabotu kompozītmateriālu ražošanas tehnoloģiju attīstības paātrināšanai ir liela nozīme kompozītmateriālu rūpniecības tehnoloģiskā progresa veicināšanā un pārveidošanā no “Ražots Ķīnā” uz “Radīts Ķīnā”.


Adrese
ACME Xingsha Industrial Park, East Liangtang Rd. , Čangšas pilsēta, Hunaņa
Mob. tālr.
+ 86-151 7315 3690(Jessie Mobile)
E-pasts
overseas@sinoacme.cn
WhatsApp
+86 151 1643 6885
Par mums

1999. gadā dibinātā ACME (Advanced Corporation for Materials & Equipments) atrodas Xingsha Industrial Park ar platību 100,000 2 mXNUMX. ACME ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas specializējas rūpniecības apkures iekārtu ražošanā jauniem materiāliem un enerģijai.Privātuma politika | Noteikumi un nosacījumi

Sazināties ar mums
Materiālu un iekārtu korporācija| Vietnes karte