ບົດຄວາມໜຶ່ງເພື່ອເຂົ້າໃຈເທັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມສູນຍາກາດ ແລະການນຳໃຊ້

1. ການນໍາສະເຫນີ

 ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1940, ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະສູນຍາກາດໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໂດດເດັ່ນ. ຊິ້ນສ່ວນທອງແດງ Brazing ແລະສະແຕນເລດປະກົດຕົວຄັ້ງທໍາອິດໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ. ຕໍ່​ມາ, ດ້ວຍ​ການ​ພັດທະນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ອຸດສາຫະກຳ​ການບິນ, ອຸດສາຫະກຳ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຼນິກ, ອຸດສາຫະກຳ​ລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກຳ​ຜະລິດ​ອົກຊີ​ແຊນ ​ແລະ ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຢີລູກ​ສອນ​ໄຟ ​ແລະ ລູກ​ສອນ​ໄຟ, ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ດູດ​ຝຸ່ນ​ກໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພັດທະນາ​ຕາມ​ຄວາມ​ເໝາະ​ສົມ. ເຕັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດແຜງໂຄງສ້າງ sandwich Honeycomb, ການປະກອບເຄື່ອງຈັກ jet ແລະອຸປະກອນລູກສອນໄຟລູກ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ, waveguides ແລະ radiators ຕ່າງໆ.

2. ທໍ່ສູນຍາກາດແມ່ນຫຍັງ

Vacuum brazing ຫມາຍເຖິງວິທີການຂະບວນການສໍາລັບການ brazing ໂດຍການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ brazing filler ໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການ flux ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດສູງ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກ:

The brazing filler metal is coated on the surface of the parts to be vacuum brazed, and then put into the ເຕົາ brazing ສູນຍາກາດ. The vacuum system starts to work and the air is pumped out. When the vacuum degree reaches 10-3Pa vacuum state, the heating starts, and the heating reaches 10-3Pa. At the brazing temperature required by the process, the brazing filler metal begins to melt, and the liquid brazing filler metal wets the base metal and fills the gap between the drill bits under capillary action. At the same time, the solder elements diffuse to the base metal, and the base metal dissolves in the liquid solder to form a high-quality brazing joint.

3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ brazing ສູນຍາກາດ

• ໃນຂະບວນການຂອງ brazing ສູນຍາກາດ, workpiece ທີ່ຈະ brazed ແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດ, ແລະຈະບໍ່ມີການຜຸພັງ, ການເພີ່ມຄາບອນ, decarburization ແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງມົນລະພິດ. ຄວາມສະອາດຂອງສ່ວນເຊື່ອມແມ່ນດີແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

• ໃນເວລາທີ່ brazing, ອຸນຫະພູມ brazing ຕ່ໍາກວ່າຈຸດ melting ຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ວັດສະດຸພື້ນຖານ, ພາກສ່ວນທັງຫມົດແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະການຜິດປົກກະຕິສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ brazing ຂອງຜະລິດຕະພັນຄວາມແມ່ນຍໍາ.

• ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (ສູນຍາກາດ) ປະມານໂລຫະພື້ນຖານແລະໂລຫະ filler brazing ສາມາດກໍາຈັດອາຍແກັສທີ່ລະເຫີຍແລະ impurities ປ່ອຍອອກມາໂດຍໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ brazing, ແລະສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.

• ວິທີການອອກແບບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກເປີດກວ້າງ, ແລະພາກສ່ວນ brazable ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮ່ອງແຄບ, ຕາຕະລາງການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຂຸມຕາບອດ, ແລະອື່ນໆມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຖັງປິດແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະຍັງສາມາດ brazed ໃນຫຼາຍ passes. ໃນ​ເວ​ລາ​ນັ້ນ. ມັນມີປະສິດທິພາບ brazing ສູງແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາບັນຫາຂອງການກັດກ່ອນ, ທໍາຄວາມສະອາດແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກ flux, ແລະອື່ນໆ.

• ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ສາມາດໄດ້ຮັບການສໍາເລັດໃນເວລາດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ brazing, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ແລະ brazing ສາມາດຈັດລຽງເປັນຂະບວນການສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຮ່ວມ brazed ປະສິດທິພາບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.

• ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດ brazed ໄດ້, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ, titanium ແລະ titanium alloys, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອື່ນໆ; ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ brazing ຂອງ titanium, zirconium, niobium, molybdenum, tungsten ແລະໂລຫະດຽວກັນຫຼືທີ່ແຕກຕ່າງກັນອື່ນໆ; ນອກຈາກນີ້ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມ, ceramics, graphite, ແກ້ວ, ເພັດແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.

4.The ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຊີ brazing ສູນຍາກາດ

• ເຄື່ອງຈັກແອໂຣ

ແຜ່ນຮອງສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງສ້າງຂອງ Honeycomb ເປັນສ່ວນປະກອບການຜະນຶກຂອງເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດປະເພດຕ່າງໆ. ຂະບວນການ brazing ຂອງໂຄງສ້າງ Honeycomb ແມ່ນເພື່ອ preset ອຸປະກອນການ brazing ໃນແກນ Honeycomb, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບ Honeycomb ແລະແກະ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການ brazing ສູນຍາກາດສໍາລັບການ brazing, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ brazed ຮ່ວມແມ່ນປະມານ 50% ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ແຜ່ນໃບ stator ທີ່ເປັນກຸ່ມຂອງເຄື່ອງອັດເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດກໍ່ຖືກຜະລິດໂດຍວິທີການ brazing ນີ້. ມັນປະກອບດ້ວຍວົງແຫວນພາຍໃນແລະນອກແລະຫຼາຍກ່ວາ 10 ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍ brazing ສູນຍາກາດ. ໂດຍລວມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ທໍ່ສູນຍາກາດຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຄູ່ມື turbine, ຄູ່ມື vanes, diffusers, ທໍ່ flame, ການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃນເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດ.

• AMB ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ

ຂະບວນການ AMB (ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫ້າວຫັນ) ແມ່ນການພັດທະນາເພີ່ມເຕີມຂອງເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການ DBC. ມັນໃຊ້ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ Ti ແລະ Zr ທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະ filler brazing ເພື່ອປະຕິກິລິຍາກັບເຊລາມິກເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປະຕິກິລິຍາທີ່ສາມາດ wetted ໂດຍໂລຫະ filler brazing ແຫຼວ. ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຜູກມັດຊັ້ນທອງແດງທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນ ເໝາະ ສົມກວ່າ ສຳ ລັບການກະກຽມຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງເຊລາມິກ ສຳ ລັບການຫຸ້ມຫໍ່ໂມດູນ IGBT ໃນພາຫະນະໄຟຟ້າແລະຫົວຈັກໄຟຟ້າ. ໂດຍສະເພາະໃນຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ພະລັງງານລົມ, ພະລັງງານແສງຕາເວັນ, ຈັກສູບຄວາມຮ້ອນ, ພະລັງງານໄຟຟ້ານ້ໍາ, ພະລັງງານຊີວະມວນ, ອາຄານສີຂຽວ, ອຸປະກອນພະລັງງານໃຫມ່, ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ແລະອື່ນໆ, ການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງເຕັກໂນໂລຊີເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ ceramic. laminates clad ທອງແດງ, ວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ໂມດູນ IGBT. ຕ້ອງການ.

• ເຄື່ອງມືເພັດ

ເຄື່ອງມືເພັດ Brazed ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: inlay ດ້ານແລະ impregnation. ເຄື່ອງມື inlay ດ້ານແມ່ນເພື່ອ braze ເພັດໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ substrate ໄດ້. ເຄື່ອງມື impregnated ແມ່ນຂະບວນການ sintering ຂອງ sintering ເພັດແລະອຸປະກອນອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍປະສົມເພັດປະສົມ. ຂະບວນການ brazing ການແຜ່ກະຈາຍດ້ວຍວັດສະດຸພື້ນຖານ. ເຫຼັກກ້າຂອງເຄື່ອງມືເພັດແບ່ງອອກເປັນ XNUMX ປະເພດຄື: ເຫຼັກຊ້ອນເຄື່ອງມືເພັດຊັ້ນດຽວ, ແຜ່ນເຫຼັກກ້າເພັດ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກປະກອບ PDC, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຫີນ, ເຄື່ອງມືເຮັດດ້ວຍໄມ້, ອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ.

• ພາຫະນະ ແລະ ເຮືອ

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ຳມັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍຈານແບບສູນຍາກາດແມ່ນໃຊ້ໃນລົດຍົນ ແລະ ເຮືອ. Plate-fin oil cooler ມີຄຸນລັກສະນະຂອງປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສູງ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ. ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທົດແທນເຄື່ອງເຢັນຂອງເຄື່ອງຈັກກາຊວນໃນທຸກມື້ນີ້ ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ລົດໄຖນາ, ເຄື່ອງຈັກກາຊວນທາງທະເລ ແລະໃນຂົງເຂດອື່ນໆ.

• ອຸປະກອນແຍກອາກາດ

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມສູນຍາກາດສໍາລັບ impeller ໃນອຸປະກອນການແຍກອາກາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດຂອງ impeller ກັບຊ່ອງທາງການໄຫຼແຄບ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດການອອກແບບ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະ shortening ວົງຈອນການຜະລິດ.

5. ຂະບວນການ ACME ສູນຍາກາດ brazing ແລະອຸປະກອນ

ຫຼັງຈາກທົດສະວັດຂອງການພັດທະນາ, ACME ຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສູນຍາກາດໃນປະເທດຈີນແລະເຖິງແມ່ນວ່າໃນໂລກ. ມັນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສອງຊຸດຜະລິດຕະພັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສູນຍາກາດແລະການແຜ່ກະຈາຍສູນຍາກາດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນເບຣກສູນຍາກາດເກືອບ 200 ເຄື່ອງແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ລູກຄ້າ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບມີ brazing ສູນຍາກາດຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມ titanium, superalloys, ໂລຫະປະສົມແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ brazing ສູນຍາກາດລະຫວ່າງວັດສະດຸໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: brazing ສູນຍາກາດຂອງທອງແດງແລະ ceramics ລໍຖ້າ. .

• ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອຸປະກອນ brazing ສູນຍາກາດ ACME

ຮູບພາບຂອງສະຖານທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງວິສາຫະກິດຍີ່ປຸ່ນທີ່ໄດ້ຮັບທຶນຈາກຍີ່ປຸ່ນ, AMB ceramic substrate AGV ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຮັບຮອງເອົາ ACME 12 ອຸປະກອນ brazing ສູນຍາກາດແນວນອນໃນ batches. ຊຸດອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແມ່ນສາຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບອັດສະລິຍະ, ກວມເອົາລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ MES.

ຮູບພາບຂອງສະຖານທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດພາຍໃນປະເທດ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມສູນຍາກາດແນວຕັ້ງ, ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ brazing ສູນຍາກາດຂອງ Honeycomb ວົງ, ຄູ່ມື turbine, ຄູ່ມື vanes, diffusers, ທໍ່ flame, ການກັ່ນຕອງນ້ໍາແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການຂອງອຸປະກອນ brazing ສູນຍາກາດ ACME

• ACME ມີຄຸນສົມບັດເປັນມືອາຊີບຂອງຫ້ອງທົດລອງການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດປ້ອງກັນຊາດ. ໃນພາກສະຫນາມຂອງ brazing ສູນຍາກາດແລະການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ, ຂະບວນການແລະອຸປະກອນແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງນໍາຫນ້າໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະສົມຜະສານຂອງຂະບວນການແລະອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນ brazing ສູນຍາກາດຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດຫຼາຍ.

  

• ສາຍແອວຄວາມຮ້ອນ adopts ເຕັກໂນໂລຊີ insulation ກັບຄືນໄປບ່ອນ (ສິດທິບັດ ACME), ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມທະວີການພື້ນທີ່ radiation, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂອງວັດສະດຸ insulating ໂດຍ vapor solder ໂລຫະ;

• inlet ຂອງລະບົບສູນຍາກາດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວແປງໄລຍະ condensing ອາຍແກັສແລະອຸປະກອນການກັ່ນຕອງແລະການເກັບກໍາເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດທີ່ຕັ້ງໄວ້ໂດຍອາຍແກັສ evaporating ຂອງ flux ແລະວັດສະດຸ brazing, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນຈໍານວນຫຼາຍຂອງມົນລະພິດ lipid ຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ brazing ຂອງ substrate ceramic AMB. ເຖິງ 98%, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ;

• ເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານມົນລະພິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລະບຽບການສູນຍາກາດຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຍາວຂອງລະບຽບການສູນຍາກາດ;

• ຫ້ອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າຈໍໂລຫະຮັບຮອງເອົາສາຍແອວ molybdenum-lanthanum ຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະສາຍແອວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ມີ rib groove, ມີພື້ນທີ່ radiation ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ deformed ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ;

• liner furnace ແມ່ນ optimized ໂດຍການອອກແບບ modular, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ furnace ແມ່ນດີ;

• ມາພ້ອມກັບລະບົບຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ Ar ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນແລະການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.