ერთი სტატია ვაკუუმში მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობის ღუმელის გასაგებად
1. რა არის ვაკუუმი მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობა?
ვაკუუმური მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობა ეხება ხელსაწყოების ფოლადი, მაღალსიჩქარიანი ფოლადი და შენადნობი ფოლადი, რომლებიც ადვილად გამაგრებადი მასალებია. ვაკუუმურ ღუმელში ჩატვირთვის შემდეგ პროცესის მიერ მითითებულ ვაკუუმის ხარისხის მისაღწევად, იგი თბება კრიტიკულ ტემპერატურამდე Ac3 ან Ac1 ან ზემოთ და ინახება თბილად პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ სწრაფად შეავსეთ მაღალი წნევის ინერტული აირი (He, Ar) ან არარეაქტიული აირი N2 ან სხვა შერეული აირი, ოთახი აღწევს მითითებულ წნევას (10bar, 20bar, 40bar) და ამავე დროს ჩართეთ მაღალი სიმძლავრის ვენტილატორი, რათა მართოს სითბოს მდგრადი ვენტილატორი. ცხელი სამუშაო ნაწილი იფეთქება დიდი სიჩქარით. მას შემდეგ, რაც ცხელი ჰაერის ნაკადი გადის სპეციალურ სითბოს გადამცვლელში სითბოს გაცვლისა და გაგრილებისთვის, ცივი ჰაერის ნაკადი კვლავ ასუფთავებს სამუშაო ნაწილს და საბოლოოდ მიიღება მარტენზიტის ჩაქრობის სტრუქტურის თერმული დამუშავების პროცესი.
ფოლადის ჩაქრობის ტემპერატურის დიაპაზონის სქემატური დიაგრამა
2. ვაკუუმური მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობის ღუმელის გამოყენება Tool Steel, Die Steel, High Speed Steel, Ultra High Strength Steel
3. ვაკუუმური მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობის ღუმელის გამოყენება
300 მ ფოლადი, გაზის ჩაქრობა 10 ბარ ნ2:
ნახატიდან ჩანს, რომ Ф60 მრგვალი ზოლის სიმტკიცემ მიაღწია ზეთის ჩაქრობის ეფექტს (ზოგადად დაახლოებით 53 HRC), ხოლო ბირთვი არის ლათი მარტენზიტის სტრუქტურა კარგი გამკვრივებით. Ф80 მრგვალი ზოლი არ აკმაყოფილებს ზემოაღნიშნულ მოთხოვნებს. ეს აჩვენებს, რომ სამუშაო ნაწილის გამკვრივების ხარისხზე გავლენას ახდენს აღჭურვილობის გამკვრივების უნარი.
8Cr4Mo4V ფოლადი, გაზის ჩაქრობა 0.2MPa N-ზე2:
ტესტის შედეგები 8Cr4Mo4V ფოლადის როლიკებით D10 XX /01 გაზის/ზეთის ჩაქრობის პროცესში
ჩაქრობის მოთხოვნები: სიმტკიცე 60 ~ 64HRC; ორგანიზაცია M2 ~ M4; დეფორმაცია (ცილინდრული, სიბრტყე) უნდა კონტროლდებოდეს 0.20 მმ-მდე.
როდესაც სიხისტე და მიკროსტრუქტურა აკმაყოფილებს სტანდარტებს, გაზით ჩამქრალი სამუშაო ნაწილის მრგვალობისა და სიბრტყის არაკვალიფიციური მაჩვენებლებია 20% და 10%, შესაბამისად, ზეთით ჩამქრალი სამუშაო ნაწილის კი 70% და 70%. ჩანს, რომ გაზის ჩაქრობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია.
4. ვაკუუმური მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობის უპირატესობები
სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი კარგია, არ არის დაჟანგული, არ არის ნახშირბადის მომატება და არ არის შენადნობი ელემენტების ამოწურვა.
ჩაქრობის ერთგვაროვნება კარგია, ხოლო სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია მცირეა.
გაგრილების სიჩქარე კონტროლდება. გაგრილების სიჩქარე კონტროლდება გაბერვის წნევისა და ჰაერის ნაკადის მიმართულების შეცვლით და ვენტილატორის სიჩქარით (სიხშირის კონვერტაცია). იდეალურ შემთხვევაში, ის შეიძლება ახლოს იყოს იზოთერმულ ჩაქრობასთან.
მთელ პროცესს არ გააჩნია დაბინძურება და ნარჩენი გაზის გამონაბოლქვი, ხოლო გაზით ჩამქრალ სამუშაო ნაწილს არ სჭირდება მეორადი გაწმენდა, რაც ეფექტური, ენერგოდამზოგავი და ეკოლოგიურად სუფთაა.
5. მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობის ღუმელის ჩაქრობის ეფექტის ძირითადი გავლენის ფაქტორები
ჩაქრობის ეფექტების სახეებიგავლენის ფაქტორები | გავლენის ფაქტორები |
გაგრილების სიჩქარე | გამაგრილებელი აირის წნევა, ჰაერის მოცულობა, ჰაერის სიჩქარე ჩაქრობისას |
სამუშაო ნაწილის გამკვრივების სიღრმე | აირჩიეთ გაზის ტიპი ჩაქრობის დროს, სითბოს გაცვლის არეალის ზომა და სითბოს გადამცვლელის სითბოს გაცვლის სიჩქარე, შიდა სტრუქტურა და სამუშაო ნაწილის განლაგება. |
სამუშაო ნაწილის სიხისტის ერთგვაროვნება ჩაქრობის შემდეგ | გაზის ჩაქრობის წნევა, ჰაერის მოცულობა, ჰაერის სიჩქარე, სითბოს გადაცემის სიჩქარე |
6. ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ სამუშაო ნაწილის გაგრილების სიჩქარეზე
გაზის წნევის ჩაქრობა | ზოგადად, წნევა იზრდება, გაგრილების სიჩქარე იზრდება და წნევა იზრდება 40 ბარამდე, რაც ახლოს არის სტატიკური ზეთის გაგრილების სიჩქარესთან. |
გაზის ნაკადის ჩაქრობა | ჰაერის ნაკადის გაზრდა სასარგებლოა გაგრილების სიჩქარის გაზრდისა და სითბოს გაცვლის უნარის გაზრდისთვის. |
გაზის ნაკადის ჩაქრობის სიჩქარე | რაც უფრო სწრაფია ჩაქრობის გაზის ნაკადის სიჩქარე, მით მეტია სითბოს გაცვლის რაოდენობა და უფრო სწრაფია სიჩქარე. |
ჩამქრალი გაზის ტიპი | ჩაქრობის გაზის სხვადასხვა ტიპს აქვს სხვადასხვა გაგრილების სიჩქარე სამუშაო ნაწილებისთვის H2> ის > ნ2>არ |
7. ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის სიღრმეზე
გაზით ჩამქრალი AISH10 ხელსაწყო ფოლადი | |
გაზის ჩაქრობის წნევა | სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის სიღრმე |
6 ბარი აზოტი | 110mm |
10 ბარი აზოტი | 130mm |
20 ბარი აზოტი | 170mm |
◆ გაზის ჩაქრობის წნევა არა მხოლოდ გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის გაგრილების სიჩქარეზე, არამედ გავლენას ახდენს მის გამკვრივებაზე, ამიტომ ის ფრთხილად უნდა იყოს შერჩეული.
8, ACME ვაკუუმური ჰაერის ჩაქრობის ღუმელი
ვერტიკალური ქვედა დამტენი ვაკუუმური ჰაერის ჩაქრობის ღუმელი
ACME ვერტიკალური ქვედა დამტენის ვაკუუმური ჰაერის ჩაქრობის ღუმელის ტექნიკური მახასიათებლები:
ღუმელის სხეული არის ვერტიკალური, ერთკამერიანი, ქვედა დატვირთვით, განსაკუთრებით შესაფერისია გრძელი ღეროების ფორმის სამუშაო ნაწილებისთვის.
ქვედა ღუმელის კარის ამწე გადაცემის მექანიზმი იღებს ბურთულ ხრახნს, რომელიც მოძრაობს სწორი ხაზით, ადვილი არ არის ჩაჭედილი და აქვს დამცავი საფარი მტვრის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.
მიმართულების შეცვლის გაგრილების ტექნოლოგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გრძივი შესხურებით, ასევე 360° წრეწირის გაგრილებისთვის.
ამწევი სამაგრი აღჭურვილია ბალანსის ავტომატური კორექტირების მექანიზმით, რომელიც ავტომატურად გამორიცხავს ამწევ სისტემის კუმულაციურ შეცდომას. აწევა სტაბილურია და არ არის ვიბრაცია.
ჰორიზონტალური ვაკუუმი მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობის ღუმელი
ACME ჰორიზონტალური ვაკუუმის მაღალი წნევის გაზის ჩაქრობის ღუმელის ტექნიკური მახასიათებლები:
ღუმელის ლაინერი მოდულურად არის შექმნილი, ხოლო ღუმელის ტემპერატურის ერთგვაროვნება და გაგრილების ერთგვაროვნება კარგია.
ნაწილების გაგრილების სიჩქარის განსხვავებული მოთხოვნებიდან გამომდინარე, შეიძლება შეირჩეს ერთი სითბოს გადამცვლელი და ორსაფეხურიანი ან თუნდაც მრავალსაფეხურიანი სითბოს გადამცვლელი ღუმელის გაგრილების სტრუქტურა.
ფაქტობრივი დამუშავების ნაწილებისთვის შეიძლება შეირჩეს უკანა შეწოვის გაზის ჩაქრობის ცირკულაციის სისტემა ან წინა შეწოვის გაზის ჩაქრობის ცირკულაციის სისტემა.
უნიკალური ორსაფეხურიანი სითბოს გადამცვლელი, სითბოს გაცვლის ფართობი გაორმაგებულია ჩვეულებრივთან შედარებით.
ACME გაზის ჩაქრობის ღუმელის ტექნიკური მახასიათებლები
◆წრიული თერმული ველის სტრუქტურა: საქშენის ტიპს შეუძლია მოაწყოს მრავალი საქშენი თერმული კამერის ირგვლივ 360°-ზე, ისე, რომ ჰაერის ნაკადი მიემართება სამუშაო ნაწილზე ყველა მიმართულებით, რათა მიაღწიოს ერთგვაროვან გაგრილებას, ხოლო სისტემას აქვს მარტივი სტრუქტურა და არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული. .
◆კვადრატული თერმული ველის სტრუქტურა: მაღალსიჩქარიანი ცივი ჰაერი მიეწოდება სამუშაო ნაწილს ჰაერის ნაკადის განაწილების ფირფიტის საქშენით და ცხელი ჰაერი გამოიყოფა განაწილების ფირფიტის მეშვეობით. სითბოს გადამცვლელის მეშვეობით სითბოს გაცვლის შემდეგ, დაბრუნების ჰაერი ცირკულირებს მილსადენის გასწვრივ და უბერავს სამუშაო ნაწილისკენ იზოთერმული გაგრილების მისაღწევად. დასრულებული პროცესი.
◆სამმაგი გაგრილების ეფექტი (ACME დაპატენტებული ტექნოლოგია): უნიკალური უკანა დაბრუნების ჰაერის ნაკადის ტექნოლოგია, სამმაგი გაგრილების ფუნქცია, წინა და უკანა ორმაგი სითბოს გადამცვლელის კონფიგურაცია, უკეთესი ეფექტი.
უახლესი ამბები
【International leading】three scientific and technological achievements of ACME have been identified
ACME Participated in the Non-ferrous Metal Think Tank Xiangjiang Forum and co-hosted the "2023 Waste power battery Recycling and recycling technology Exchange Meeting"
Dai Yu, the Chairman of ACME,was invited to attend the National Symposium on New carbon materials and make an academic report