वैक्यूम ब्रेजिंग तकनीक और अनुप्रयोग को समझने के लिए एक लेख

1. परिचय

 1940 के दशक से, वैक्यूम ब्रेज़िंग तकनीक एक बहुत ही आशाजनक वेल्डिंग तकनीक बन गई है। टांकना तांबा और स्टेनलेस स्टील भागों पहले इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में दिखाई दिए। बाद में, विमानन उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, ऑक्सीजन जनरेटर उद्योग और रॉकेट और मिसाइल प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, वैक्यूम ब्रेजिंग तकनीक भी तदनुसार विकसित की गई है। वैक्यूम ब्रेज़िंग तकनीक का व्यापक रूप से मधुकोश सैंडविच संरचना पैनल, जेट इंजनों की असेंबली और रॉकेट मिसाइल उपकरणों, धातु फिल्टर, वेवगाइड और विभिन्न रेडिएटर के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

2. वैक्यूम ब्रेजिंग क्या है

वैक्यूम टांकना एक उच्च वैक्यूम वातावरण में फ्लक्स के बिना वेल्डिंग धातु टांकना भराव धातु का उपयोग करके टांकने के लिए एक प्रक्रिया विधि को संदर्भित करता है।

काम करने का सिद्धांत:

The brazing filler metal is coated on the surface of the parts to be vacuum brazed, and then put into the वैक्यूम टांकना भट्ठी. The vacuum system starts to work and the air is pumped out. When the vacuum degree reaches 10-3Pa vacuum state, the heating starts, and the heating reaches 10-3Pa. At the brazing temperature required by the process, the brazing filler metal begins to melt, and the liquid brazing filler metal wets the base metal and fills the gap between the drill bits under capillary action. At the same time, the solder elements diffuse to the base metal, and the base metal dissolves in the liquid solder to form a high-quality brazing joint.

3. वैक्यूम टांकना के लाभ

• वैक्यूम टांकना की प्रक्रिया में, जिस वर्कपीस को ब्रेज़ किया जाना है वह वैक्यूम की स्थिति में है, और कोई ऑक्सीकरण, कार्बन वृद्धि, डीकार्बराइजेशन और प्रदूषण में गिरावट नहीं होगी। वेल्डेड जोड़ की सफाई अच्छी है और ताकत अधिक है।

• जब टांकना, टांकना तापमान आधार धातु के पिघलने बिंदु से कम होता है, जिसका आधार सामग्री पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, पूरे भाग को समान रूप से गर्म किया जाता है, और थर्मल तनाव छोटा होता है, और विरूपण को न्यूनतम तक नियंत्रित किया जा सकता है, जो विशेष रूप से सटीक उत्पादों की टांकना के लिए उपयुक्त है।

• बेस मेटल और ब्रेजिंग फिलर मेटल के आसपास कम दबाव (वैक्यूम) टांकने के तापमान पर धातु द्वारा छोड़ी जाने वाली वाष्पशील गैसों और अशुद्धियों को खत्म कर सकता है और बेस मेटल के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।

• उत्पाद डिजाइन दृष्टिकोण को व्यापक किया गया है, और ब्रेज़ेबल भागों को संकीर्ण खांचे, अत्यंत छोटे संक्रमण टेबल, ब्लाइंड होल आदि की अनुमति है। यह विशेष रूप से बंद कंटेनरों और जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए उपयुक्त है, और इसे कई पास में भी ब्रेज़ किया जा सकता है। एक ही समय पर। इसकी उच्च टांकना दक्षता है और इसमें जंग, सफाई और फ्लक्स आदि से होने वाली क्षति की समस्याओं पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है।

• टांकना प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की गर्मी उपचार प्रक्रिया को एक ही समय में पूरा किया जा सकता है, उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन किया जा सकता है, और टांकना को अंतिम प्रक्रिया के रूप में व्यवस्थित किया जा सकता है ताकि एक ब्रेज़्ड संयुक्त प्राप्त किया जा सके जिसका प्रदर्शन डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

• कई प्रकार की धातुएँ हैं जिन्हें ब्रेज़ किया जा सकता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं, स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातुओं आदि के लिए उपयुक्त; टाइटेनियम, जिरकोनियम, नाइओबियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन और अन्य समान या भिन्न धातुओं के टांकने वाले कनेक्शन के लिए भी उपयुक्त है; समग्र सामग्री, चीनी मिट्टी की चीज़ें, ग्रेफाइट, कांच, हीरा और अन्य सामग्रियों के लिए भी उपयुक्त है।

4. वैक्यूम टांकना प्रौद्योगिकी का मुख्य अनुप्रयोग

• एयरो इंजन

विभिन्न प्रकार के एयरो-इंजनों के सीलिंग घटकों के रूप में वैक्यूम ब्रेज़िंग का व्यापक रूप से मधुकोश संरचनाओं में उपयोग किया जाता है। मधुकोश संरचना की टांकना प्रक्रिया मधुकोश कोर में टांकना सामग्री को पूर्व निर्धारित करना है, फिर मधुकोश और खोल को इकट्ठा करना, और अंत में वैक्यूम टांकना विधि को अपनाना टांकना के लिए, टांकना संयुक्त की ताकत आधार सामग्री का लगभग 50% है। एयरो-इंजन कंप्रेशर्स के समूहबद्ध स्टेटर ब्लेड भी इस ब्रेजिंग विधि द्वारा निर्मित किए जाते हैं। इसमें आंतरिक और बाहरी छल्ले होते हैं और 10 से अधिक ब्लेड वैक्यूम ब्रेजिंग से जुड़े होते हैं। कुल मिलाकर।

इसके अलावा, एयरो-इंजन में टरबाइन गाइड, गाइड वैन, डिफ्यूज़र, फ्लेम ट्यूब, ऑयल फिल्टर और अन्य घटकों के निर्माण में भी वैक्यूम ब्रेजिंग का उपयोग किया जाता है।

• एएमबी सिरेमिक सब्सट्रेट

एएमबी (सक्रिय धातु टांकना) प्रक्रिया डीबीसी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का एक और विकास है। यह एक प्रतिक्रिया परत बनाने के लिए सिरेमिक के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए टांकना भराव धातु में निहित सक्रिय तत्वों Ti और Zr की एक छोटी मात्रा का उपयोग करता है जिसे तरल टांकना भराव धातु द्वारा गीला किया जा सकता है। जुड़ने का एक तरीका। इसमें न केवल उच्च तापीय चालकता और बेहतर तांबे की परत की बॉन्डिंग है, बल्कि छोटे तापीय प्रतिरोध और उच्च विश्वसनीयता के फायदे भी हैं। यह इलेक्ट्रिक वाहनों और पावर लोकोमोटिव में IGBT मॉड्यूल पैकेजिंग के लिए सिरेमिक कॉपर-क्लैड सबस्ट्रेट्स की तैयारी के लिए अधिक उपयुक्त है। विशेष रूप से पवन ऊर्जा, सौर ऊर्जा, ऊष्मा पम्प, जल विद्युत, बायोमास ऊर्जा, हरित भवन, नए ऊर्जा उपकरण, विद्युत वाहन, रेल पारगमन आदि जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में, बिजली इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी का तेजी से विकास सिरेमिक पर भारी प्रभाव डालेगा। कॉपर क्लैड लैमिनेट्स, आईजीबीटी मॉड्यूल पैकेजिंग के लिए प्रमुख सामग्री। जरुरत।

• हीरे के औजार

ब्रेज़्ड हीरे के उपकरण दो प्रकारों में विभाजित होते हैं: सतह जड़ना और संसेचन। सतह जड़ना उपकरण सीधे सब्सट्रेट की सतह पर हीरे को टटोलना है। संसेचन उपकरण हीरे और अन्य सामग्रियों को मिश्रित हीरे के समग्र शरीर में सिंटरिंग प्रक्रिया है। आधार सामग्री के साथ प्रसार टांकना प्रक्रिया। हीरे के औजारों की टांकना तीन श्रेणियों में बांटा गया है: सिंगल-लेयर डायमंड टूल ब्रेज़िंग, डायमंड बिट ब्रेज़िंग और पीडीसी कम्पोजिट ब्रेज़िंग, जिनका व्यापक रूप से कई उद्योगों जैसे कि स्टोन टूल्स, वुडवर्किंग टूल्स, एयरोस्पेस और मिलिट्री इंडस्ट्रीज में उपयोग किया जाता है।

• वाहन और नावें

वैक्यूम ब्रेज़्ड प्लेट-फिन ऑयल कूलर का उपयोग कारों और नावों में किया जाता है। प्लेट-फिन ऑयल कूलर में उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता, कॉम्पैक्ट संरचना और हल्के वजन की विशेषताएं हैं। यह आज के डीजल इंजन कूलर का एक प्रतिस्थापन उत्पाद है और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, समुद्री डीजल इंजन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

• वायु पृथक्करण उपकरण

वायु पृथक्करण उपकरण में प्ररित करनेवाला के लिए वैक्यूम टांकना तकनीक का उपयोग संकीर्ण प्रवाह चैनलों के साथ प्ररित करनेवाला के निर्माण की सटीकता में सुधार करता है, इस प्रकार न केवल डिजाइन प्रदर्शन संकेतक सुनिश्चित करता है, बल्कि विनिर्माण लागत को कम करता है और उत्पादन चक्र को छोटा करता है।

5. एसीएमई वैक्यूम टांकना प्रक्रिया और उपकरण

दशकों के विकास के बाद, एसीएमई चीन और यहां तक ​​कि दुनिया में वैक्यूम वेल्डिंग के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। इसने वैक्यूम ब्रेजिंग और वैक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग की दो उत्पाद श्रृंखला बनाई है। वर्तमान में, ग्राहक साइटों पर लगभग 200 वैक्यूम ब्रेजिंग उपकरण चल रहे हैं। अनुप्रयोगों में अलौह धातुओं, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, टाइटेनियम मिश्र धातुओं, सुपर मिश्र धातुओं, कठोर मिश्र धातुओं आदि की वैक्यूम टांकना शामिल है, साथ ही धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री के बीच वैक्यूम टांकना, जैसे तांबे और सिरेमिक की वैक्यूम टांकना। .

• एसीएमई वैक्यूम ब्रेजिंग उपकरण का आवेदन मामला

एक जापानी-वित्तपोषित उद्यम के आवेदन स्थल की एक तस्वीर, AMB सिरेमिक सब्सट्रेट AGV स्वचालित उत्पादन लाइन ACME 12 क्षैतिज वैक्यूम ब्रेजिंग उपकरण को बैचों में अपनाती है। उपकरणों का पूरा सेट एक बुद्धिमान मानवरहित उत्पादन लाइन है, जिसमें एमईएस बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली शामिल है।

एक घरेलू एयरो-इंजन एप्लिकेशन साइट का फोटो, वर्टिकल वैक्यूम ब्रेजिंग उपकरण, जिसका उपयोग हनीकॉम्ब सील रिंग, टरबाइन गाइड, गाइड वैन, डिफ्यूज़र, फ्लेम ट्यूब, ऑयल फिल्टर और अन्य घटकों के वैक्यूम ब्रेज़िंग के लिए किया जाता है।

• ACME वैक्यूम टांकना उपकरण के तकनीकी लाभ

• ACME के ​​पास राष्ट्रीय रक्षा विशेष वेल्डिंग प्रयोगशाला की व्यावसायिक योग्यता है। वैक्यूम टांकना और प्रसार वेल्डिंग के क्षेत्र में, प्रक्रिया और उपकरण देश और विदेश में अग्रणी स्थिति में हैं, विशेष रूप से प्रक्रिया और उपकरणों का संयोजन हमारे वैक्यूम टांकना उपकरण को और अधिक व्यावहारिक बनाता है।

  

• हीटिंग बेल्ट बैक इंसुलेशन टेक्नोलॉजी (ACME पेटेंट) को अपनाता है, जो न केवल विकिरण क्षेत्र को बढ़ाता है, बल्कि धातु सोल्डर वाष्प द्वारा इन्सुलेट सामग्री के प्रदूषण को भी कम करता है;

• वैक्यूम सिस्टम का इनलेट एक गैस संघनक चरण कनवर्टर और एक फ़िल्टरिंग और संग्रह डिवाइस से सुसज्जित है, जो फ्लक्स और ब्रेज़िंग सामग्री के वाष्पित गैस द्वारा निर्धारित वैक्यूम पंप के संदूषण को रोकने के लिए, विशेष रूप से बड़ी मात्रा में लिपिड प्रदूषक उत्पन्न होगा। AMB सिरेमिक सब्सट्रेट की टांकना प्रक्रिया के दौरान। 98% तक, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वैक्यूम थर्मल क्षेत्र स्वच्छ और संदूषण से मुक्त है;

• वैक्यूम विनियमन की अनूठी प्रदूषण-विरोधी तकनीक वैक्यूम विनियमन की लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है;

• धातु स्क्रीन का हीटिंग चेंबर एक विस्तृत-चौड़ा मोलिब्डेनम-लैंथेनम मिश्र धातु हीटिंग बेल्ट को गोद लेता है, और हीटिंग बेल्ट एक रिब नाली के साथ प्रदान की जाती है, जिसमें एक बड़ा विकिरण क्षेत्र होता है और लंबे समय तक उपयोग के बाद विकृत नहीं होता है;

• भट्ठी लाइनर मॉड्यूलर डिजाइन द्वारा अनुकूलित है, और भट्ठी का तापमान एकरूपता अच्छा है;

• शीतलन प्रभाव और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए एआर गैस दबाव वाली तेजी से शीतलन प्रणाली से लैस।