MENU
Nijs

Nijs

Thús>Nijs

Resinte foarútgong en útdagings fan transparant AlON keramyk

2023-05-10

Keramyk en har kompositen binne breed ûndersocht foar ferskate tapassingen fanwege har unike gemyske en fysika-eigenskippen [1-7]. Under harren hawwe transparante keramyk in wiidweidige tapassing yn it bedriuwsdomein en de militêre yndustry troch har treflike optyske, fysike en meganyske eigenskippen [8-10]. Under de transparante keramyk binne transparant aluminiumoxynitride (AlON) keramyk beskôge as ien fan 'e wichtichste keramyk yn' e koepels, ynfraread en sichtbere finsters, en transparante wapens, ensfh [11-13]. Yn ferliking mei de single crystal saffier, dat is bekend as de hurdste transparante keramyk, de polycrystalline AlON keramyk hawwe ferlykbere skaaimerken op sterkte, hurdens, en optyske eigenskippen, mar biede mear fleksibiliteit yn grutte en foarm [14,15]. Dêrom hat AlON keramyk in groeiend ûndersyk oanlutsen. γ-AlON is in fêste oplossing fan Al₂O₃ en AlN [16,17]. In protte metoaden binne ûndersocht om AlON-poeder as AlON-keramyk te meitsjen, lykas solid-state reaksje [18], karbonisaasjemetoade foar Al₂O₃[19,20], gemyske dampdeposysje [21], sol-gel metoade [22,23], en oplossing ferbaarning synteze [24]. De bandgap fan AlON waard mjitten as 6.2 eV [25]. TU et al [26] brûkten in earste-prinsipes tichtens funksjonele teory (DFT) om de foarkar op it plak fan Al fakatuere en Natoms yn γ-AlON te studearjen. De band gap en bulk modulus struktureel model fan γ-AlON, lykas de lokale struktuer fan de Al₂₃O₂₇N₅ waarden berekkene te wêzen 3.99 eV fan N atomen en Al fakatueres yn γ-AlON is net en 200.9 GPa, respektivelik. Jûn in brede band dúdlik. De eigenskippen fan γ-AlON wurde werjûn yn gat tegearre mei lege foton enerzjy en hege Tabel 1 [14].

Termyske stabiliteit, AlON-keramyk is ûndersocht as in fosformatrix. As in upconversion photoluminescence (UCPL) fosfor, kin AlON dotearre wurde mei ferskate seldsume ierde eleminten, lykas Eu₂+ [27], Yb₃+[28], Tm₃+ [29], en Ce₃+ [30]. Koartlyn, de bril basearre op de lege kosten AlON kombinearre mei de 4-dimethyl-amino-N-methyl-4-stilbazoliumtosylate (DAST) laach [31] en in VO₂ tinne film op de transparante AlON [32] waard fûn te hawwen potinsjele applikaasje yn smart windows. De ALON(5)-DAST(90)-ALON(5) presteart better as yndustrystandert kommersjele finsterglêzen mei de opmerkings fan goedkeapste, lichtgewicht en taaiste [31]. Fierder waard de Ti6Al4V mei súkses taret op 'e AlON-keramyk troch in aktive elemint-soldermetoade, en it gearstalde eksposearre treflike meganyske eigenskippen [33]. It moat opmurken wurde dat nije sintering additieven fan H₃BO₃ [34] en ierde eleminten (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er, en Yb) [35] wiene oars as de konvinsjonele Y₂O₃, La₂O₃, en MgO. Hoewol't de ferbettere metoaden, nije sintering additieven, mear komplekse ierde eleminten doping en farske ûndersochte tapassing, etc, binne wiidweidich ûntwikkele, in systematyske, rjochte en aktuele gearfetting is noch ûntbrekt [11,13,36,37]. Fierder hinderje guon ûnopgeloste problemen en nije útdagings fan 'e AlON-keramyk har kommersjele promoasje en tapassing. Dêrom nimt dit artikel de lêste en krityske beoardieling fan transparante AlON-keramyk yn termen fan tariedingmetoaden, sinteradditiven, sintertechnologyen, de útdagings en ûntwikkelingsperspektiven.


FYG 1

  FYG 1

    

                  Tabel 1 Eigenskippen fan γ-AlON [14]                          

parameterWearde
Tichtheid/(g·cm−3)3.71
Roosterparameter/Å7.947
Smeltpunt/°C2140
Young's modulus/GPa323.6
Shear modulus / GPa130.4
Microhardness / GPa19.5
Poisson ratio, μ0.24
Bending sterkte / MPa300.1 ± 34.5
Termyske útwreiding/°C−17.8×10-6
Termyske konduktiviteit/(W·m−1 ·K−1)12.6
Brekingsyndeks (Λ=4.0 μm)/%1.66
Breuktaaiheid/(MPa·m1/2)2.0

AlON hat in kubike spinelstruktuer mei in romtegroep fan Fd3m [38,39]. Lykas werjûn yn Fig. 1 [40], lizze N- en O-atomen op 'e 32e-plakken, en Al-atomen lizze op' e 16d en 8a-plakken. Basearre op eksperimintele resultaten en teoretyske

Yn 1964, de earste faze diagram fan binêreAl₂O₃-AlN-komposysje waard publisearre troch LEJUS [43]. Dêrnei rapportearre MCCAULEY et al [44,45] in folsleiner faze-lykwichtsdiagram fan 'e pseudo-binêre Al₂O₃-AlN-komposysje ûnder de streamende stikstof by 1.013 × 105 Pa, lykas werjûn yn Fig. 2 [44]. Njonken de eksperimintele bepaling, berekkeningen, koe it konstante anionstruktuermodel fan AlON beskreaun wurde troch de formule fan Al(64+x)/3V(8−x)/3O32−xNx, wêrby 2≤x≤5 [39−42]. It is lykwols lestich om it ferstannich te befestigjen dat guon ûndersikers besocht hawwe de AlON-stabiliteitsregio en it pseudo-binêre Al₂O₃−AlN-systeem te berekkenjen basearre op de eksperimintele gegevens en de beskikbere thermodynamyske gegevens fan it faze-lykwichtsdiagram [36,46-49] . De fazesegregaasje dy't yn 'e eksperiminten bart, kin lykwols noch net wizige wurde fanwegen de minder eksperimintele ynformaasje. 

FYG 2

FYG 2

It is bekend dat keramyk korrels, nôtgrinzen, en porositeit, ensfh. (Fig. 3))[50,51]. Lykas earder neamd, hat AlON-keramyk in isotropyske kubike roosterstruktuer, wat ien fan 'e wichtige redenen is dat se optysk transparant kinne wêze. Under de ljocht-ferstrooijende boarnen is de porositeit de wichtichste faktor om te bepalen oft keramyk transparant wêze kin of net. De minimalisearjende porositeit moat grutter wêze as 99.9% fan teoretyske tichtens, en de grutte fan poaren by de nôtgrinzen moat lytser wêze as de golflingte fan ljocht of soe net bestean moatte. Graangrinzen binne in ûnûntkombere oanwêzigens yn keramyk en hawwe in grutte ynfloed op transparânsje. Dat, nôtgrinzen mei hege kwaliteit en korrels mei lytsere en unifoarme maten wurde ferwachte dat se hege transparânsje AlON-keramyk krije. It brûken fan de sintering additieven kin meastal elimineren de oerbleaune poarjes tidens sintering, mar it sil jaan oanlieding ta nije ferspriede sintra fan ljocht yn keramyk, de sekundêre faze, en de ynklúzjes. As de twa wichtige ljocht-ferstrooijende boarnen moatte de porositeit en de nôtgrinzen safolle mooglik ferlege wurde. SHAHBAZI et al [51] beskreau de transparante keramyk, effektive parameters oer transparânsje, Mie-teory, en Fraunhofer-teory yn detail.

FIG 3

FYG 3 

Oant no ta binne in protte metoaden rapportearre om de AlON-krêft as AlON-keramyk te meitsjen, lykas solid-state reaksje [18,52−55], karbonisaasjemetoade fan Al₂O₃[19,56−61], gemyske dampdeposysje [21,62] ], en sol-gel metoade [22,63]. De measte fan 'e stúdzjes rjochte him op' e solid-state reaksje fan Al₂O₃ en AlN by in hege temperatuer en de karbonisaasjemetoade foar Al₂O₃-reduksje.

De solid-state metoade is in ienfâldige en konvinsjonele oanpak foar de tarieding fan in protte ferbiningen. Ien fan 'e grutste foardielen fan' e solid-state-reaksje by in hege temperatuer is dat grûnstoffen sûnder muoite kinne wurde krigen. De reaksje fan Al₂O₃ en AlN foar AlON-formaasje kin wurde omskreaun as 5AlN+9Al₂O₃→ Al₂₃O₂₇N₅[13,64]. De heul suvere Al₂O₃- en AlN-krêften binne te krijen yn 'e merke en kinne direkt brûkt wurde om AlON-krêften of sels de trochsichtige AlON-keramyk te meitsjen. De ien-stap tarieding fan 'e AlON keramyk kin net allinnich signifikant ferminderje de sintering kosten, mar ek ferienfâldigje it sintering proses likegoed as maklik berikke grutskalige produksje. De poeders kinne lykwols inhomogeen aggregearre of mingd wurde, wat resulteart yn 'e minne transparânsje fan' e AlON-keramyk. Underwilens is de hege suverens ultrafine AlN djoer, wat de produksjekosten fergruttet. As werjûn yn Fig. 4(a), MCCAULEY en ORBIN [52] earst de trochsichtige AlON-skiif tariede en in ferfine fazediagram mei hege temperatuer fan 'e AlON lâns de pseudordinêre Al₂O₃−AlN-gearstalling gearstald. It floeistof-fase sinteringproses waard brûkt om transparant AlON-keramyk te meitsjen troch PATEL et al [65]. De α-Al₂O₃ yn it berik fan 27-30 mol.% waard earst mongen mei AlN. Dan, it mingsel waard yndrukt yn pellets nei bal milling. De pellets waarden sintere by 1950-2025 ° C foar 10-60 min, en diel materialen koenen foarmje in floeibere faze te befoarderjen de sintering op dit stadium. Dêrnei foel de systeemtemperatuer troch 50-100 °C en waard foar in oare 8-20 h hâlden om de tichtens en transparânsje fierder te ferbetterjen. CHEN et al [66] synthesized earst in faze fan suver AlON: Ce3+ macht by 1780 ° C yn stikstof, dan de folsleine dichte en transparante AlON: Ce3 + keramyk waarden berikt troch floeistof-fase-assistearre drukless sintering by 1900 ° C foar 20 h (Fig. 4(a) en (b)). Njonken direkte synteze fan brûkte metoade foar it tarieden fan AlON-poeders en dan de trochsichtige AlON-keramyk troch in fêste steat brûkt om AlON-keramyk te produsearjen. De wichtichste metoade, LI et al [67] brûkte Al₂O₃ en AlN poeders foardiel fan dizze metoade leit yn 'e lege kosten fan' e as grûnstoffen om rap ienfaze grûnstoffen te syntetisearjen en de helberens foar yndustriële AlON-krêften earst fia in solide steat metoade. Dan, produksje. De sinterbetingsten binne lykwols de tariede AlON-poeders waarden gemalen yn fyn kompleks, en it is dreech om de mol AlON-poeders krekt te kontrolearjen, lykas werjûn yn Fig. 4(d) en (e). De ferhâlding fan Al₂O₃ oant C, en de AlON is maklik trochsichtich. Al dizze poeders, en de ynline-transmittance fan 'e AlON kinne resultearje yn ûnreine AlON-poeders. keramyk wie sa heech as 84.3% (d100 mm × 1 mm) by JIN et al [68] makke earst in Al₂O₃ / 3.7 μm (Fig. 4(f) en (g)).

FIG 4

FYG 4 

De karbotermyske reduksje en nitridaasje fan koalthermyske nitridaasjemjittingen, lykas werjûn yn Fig. 5(a-c). Tidens it proses waard de oanpak fan koalstoflaach (CRN) earst brûkt om te produsearjen op it Al₂O₃ dieltsje oerflak waard fûn om sterk de gearstalling fan AlON troch YAMAGUCHI en retard de koalesinsje en groei fan de Al₂O₃ YANAGIDA yn 1959 [39]. De CRN is de measte dieltsjes. Uteinlik kin de transparante AlON-keramyk mei maksimale ynline-transmittânsje boppe 80% by 2000 nm wurde berikt troch de twa-stap karbothermale nitridaasjemetoade yn stikstof by 1950 ° C foar 8 h (fig. 5 (d)). SHAN et al [69] melde dat sawol in bimodale (~ 1.1 μm en ~ 2.2 μm) en in unimodale (~ 1.1 μm) AlON-poeders kinne wurde krigen troch it brûken fan in balmûne fan it as-prepare AlON-poeder fia de CRN-metoade ( Fig. 5(e) en (f)). Se fûnen dat it AlON-poeder mei bimodale partikelgrutte-distribúsje (PSD) rappe fertinking hat tidens it sinteringproses, en poerbêste transparante AlON-keramyk mei oant 82.1% ynfrareadtransmittânsje by ~3600 nm waard drukleas sintere yn stikstof by 1820 °C foar 2.5 h (Fig. 5(g))


FIG 5

FYG 5

De moaie en suvere γ-AlON-puders waarden mei súkses taret troch YUAN et al [70] fia in kombinaasjemetoade (Fig. 6 (a) en (b)). Se brûkten fierder de γ-AlON-puders om AlON-keramyk te meitsjen en studearre it effekt fan 'e twillinglamellen op har meganyske sterkte (Fig. 6 (c-j)) [71]. Se fûnen dat de twilling lamellas en grinzen opkomme mei de ferheging fan 'e gemiddelde korrelgrutte yn' e grutte AlON-keramyk, dy't in promovende oanpak levere om de transparante keramyk te ferbetterjen mei grutte korrels. 

Oant no binne d'r ek oare metoaden ûndersocht om it AlON-poeder as keramyk te synthesearjen. Bygelyks, ASPAR et al [62] makken de AlON-ferbining mei ammoniak, trimethyl-aluminium, en stikstofoxide troch in gemyske dampdeposysje (CVD útwreiding) metoade. It waard fûn dat de temperatuer en druk in signifikant effekt hawwe op 'e lykwichtskomposysjes troch it feroarjen fan 'e kwantiteit fan CO oanwêzich. IRENE et al [21] tapast ek de CVD-metoade om AlxOyNz-films op silisium te produsearjen. Wichtich is dat de faze kin wurde regele troch it oanpassen fan de ferhâlding fan NH₃/CO₂ gas en tariedingstemperatuer. de nitride foarrinner fan hydrazine yn dit proses. Guon oare nitridingsmiddels waarden ûndersocht yn har fierdere ûndersyk. KIKKAWA et al [72] makke AlON fia ammoniak nitridaasje fan in okside foarrinner, dat waard produsearre troch peptizing in glycine gel mei de aluminium nitrate. Dêrnjonken is in plasmareaktor ûntworpen om AlON nanopowders te synthesisearjen neffens de ynteraksje fan Al poeder mei ammoniak en loft yn in termyske stikstofplasma [73] De faze, gemyske, en dispersal komposysjes fan de taret nano-poeders binne korrelearre mei de plasmaprosesparameters en it reaktorûntwerp.

Om hege-transparânsje AlON-keramyk te krijen, moatte de sintearjende tafoegings tafoege wurde om de oerbleaune poaren te eliminearjen by sintering, dy't it ferspriede sintrum fan it ljocht binne. Tsjintwurdich binne ferskate sintering additieven foar AlON, lykas Y₂O₃, La₂O₃, MgO, SiO₂, en CaCO₃, breed ûndersocht [67-69,75-80]. Neffens de soarten fan 'e sintering additieven, wy gearfette de typyske transparânsje resultaten fan AlON keramyk mei ferskate sintering additieven, lykas werjûn yn Tabel 2. Bygelyks, SHAN et al [69] rapportearre dat de in-line transmittance fan AlON keramyk (3 mm in dikte) is 82.1% by in golflingte fan 3600 nm mei 0.5 wt.% Y₂O₃. SiO₂ waard earst brûkt as sintering additive foar de AlON keramyk (Fig. 7 (b)) [76]. Se fûnen dat de ynline-transmittânsje fan AlON-keramyk oant 86% (3.5 mm yn dikte) by 2000 nm is en net gefoelich is foar de additive konsintraasje mei 0.15-0.55 wt.% SiO2. Guon ûndersikers brûkten twa soarten sinteradditiven om heechtransparante AlON-keramyk te produsearjen. WANG et al [81] brûkten 0.12wt.% Y₂O₃−0.09wt.% La₂O₃ as ko-additiven foar de AlON-keramyk, en krige in transmittânsje fan 80.3% (2 mm yn dikte) by 400 nm (fig. 7(a)) . Se rapportearren dat Y₃+ en La₃+ in synergistysk effekt hawwe op de nôtgroei mei de Y₃+ dy't de mobiliteit fan nôtgrins ferbetterje en de nôtgroei befoarderje, wylst de La₃+ de nôtgroei ynhibearde. JIN et al [68] sintere AlON-keramyk dy't trije soarten sintearjende additieven brûke sûnder druk, gearstald troch 0.1 wt.% MgO, 0.08 wt.% Y₂O₃, en 0.025 wt.% La₂O₃, en berikte in transmittânsje fan 81 mm yn 1% dikte) by 1100 nm. Koartlyn waard Y₂O₃−La₂O₃−MnO as in gearstalde sinteringaddityf om de transparante AlON-keramyk te meitsjen ûndersocht troch WANG et al [81] (Fig. 7 (d)). De oplosberensgrinzen fan 'e sintearjende tafoegings yn AlON waarden studearre troch MILLER en KAPLAN [82] mei wavelengthdispersive spektroskopy monteare op in skennende elektroanenmikroskoop. Se fûnen dat de oplosberensgrinzen fan La, Y en Mg yn AlON by 1870 °C respektivelik (498 ± 82) × 10-6, (1775 ± 128) × 10-6, en > 4000 × 10-6 wiene. 


FIG 7

FYG 6

Neist de konvinsjonele sintering additieven fan Y₂O₃, La₂O₃, en MgO, nije sintering additieven fan H₃BO₃ basearre ternêre komposit [34] en ierde eleminten [35] waarden ek ûndersocht. As yllustrearre yn Fig. 8 (a) en (b), ferskate seldsume ierde eleminten (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er, en Yb) waarden systematysk ûndersocht as in sintering additief foar transparant AlON keramyk, respektivelik. It waard fûn dat de AlON keramyk mei 0.1 wt.% Pr-nitrate presintearre de heechste transmittance fan ~ 80% troch twa-stap drukless sintering (Fig. 8 (c)), wat oanjout dat de seldsume ierde eleminten kinne wêze in kânsryk alternatyf sintering additive. Mear resint, mei help fan in Y₂O₃−MgAl₂O₄−H₃BO₃ as it ko-sinterende additive, krige YANG et al [34] AlON keramyk mei in transmittânsje fan 81% (4 mm yn dikte) by 600 nm troch ienstaps reaktive sintering doe't de H₃BO₃ BO₃ ynhâld wie 0.12 wt.% (Fig. 8(d)). 


FIG 8

FYG 7


      Tabel 2 Transparânsje resultaten fan AlON keramyk mei ferskate sintering additieven

Soart sintering additiveY₂O₃ ynhâld/wt.%La₂O₃ ynhâld/wt.%MgO ynhâld/wt.%SiO₂ ynhâld/wt.%CaCO₃ ynhâld / wt.%Golflingte/ nmOerdracht/%Dikke / mmRef.
1



0.15 − 0.55
2000863.5[76]




0.43700853[79]
0.5



370084.31[67]
0.5



360082.13[69]

0.02


110074.64.2[75]
20.120.09


40080.32[80]
0.4
0.25

200086.11[78]
0.05
0.2

2000841.5[77]
30.080.0250.1

1100811[68]


Foar it sinterjen wurde griene pellets fan 'e AlON-poeders meastentiids foarme troch in droech proses, ynklusyf in uniaxiale parse ûnder druk en kâld isostatyske parse, of troch in wiet proses, ynklusyf gel-casting [8,63,83]. In protte sinteringtechnologyen binne ûndersocht om AlON-keramyk te meitsjen, lykas drukleaze sintering [56,58,67,68,77,79], fakuüm sintering [65], hot-press [84], mikrogolf sintering [85,86], spark plasma sintering [87-89] en hjit isostatyske drukken [75,76,78,90,91]. De foardielen en neidielen fan 'e mienskiplike tariedingmetoaden fan AlON-keramyk binne werjûn yn Tabel 3. Drukleaze sintering is de meast tradisjonele sintertechnology en is kosten-effektyf foar de massaproduksje fan AlON-keramyk mei ferskate grutte en foarmen. Lykwols, hege sintering temperatuer, lange sintering tiid, en sintering additieven binne oer it algemien nedich om te krijen de hege-transparant AlON keramyk. LI et al [67] rapporteare in arge oantal transparante AlON-keramyk mei dimensjes fan d100 mm × 1 mm troch drukleas sintering by 1950 ° C foar 12 h ûnder streamende N2-sfear yn in grafytofen. De ynline-transmittânsje fan 'e AlON-keramyk (1 mm yn dikte) is 84.3% by 3.7 μm golflingte mei 0.5 wt.% Y₂O₃. Vacuum sintering is in effektive sintering technology te elimineren gas út keramyk [92]. PATEL et al [65] brûkten hege suverens Al2O3 en AlN krêften as de grûnstoffen om de trochsichtige AlON keramyk te meitsjen by 2000 ° C foar 8 h en 32 MPa fan druk ûnder hot-press, folge by 1900 ° C foar mear dan 8 h yn fakuüm. Hot-press (HP) sintering kin brûkt wurde om axiale druk oan te passen om de beweging fan krêften te fersnellen en de griene pellet folslein dicht te meitsjen by in relatyf lege temperatuer. Mar de HP sintering is net geskikt foar it tarieden fan grutte en komplekse samples, en de produksje is hege kosten, en ûnreinheden en defekten kinne ûnûntkomber ynfierd wurde. In post-annealingproses is nedich om koalstoffersmoarging te ferwiderjen [8]. TAKEDA en HOSAKA [84] krigen transparant λ-AlON keramyk by 1900 ° C foar 1 h en 20 MPa fan druk ûnder hot-press. Mikrogolf sintering hat hege enerzjy-effisjinsje, kostenbesparring, lege sintering temperatuer, fersterke reaksje, en sintering rate. Yn it mikrogolfproses kin de omboude mikrogolfenerzjy binnen it samplevolumint sels ferwaarme. CHENG et al [85] wreide dat de AlON sintere op 1800 ° C foar 1 h tidens it mikrofoaveproses in totale oerdracht fan 60% hat. Spark plasma sintering (SPS), ek wol de pulsed elektryske stroom sintering, kin realisearje dichte transparante keramyk mei fyn korrels troch syn koarte sintering tiid en lege temperatuer mei help fan pulsed DC ûnder druk. Sa kin de nôtgroei wurde fermindere. SHAN et al [87] produsearre hege-transparante AlON keramyk troch SPS by de lege temperatuer fan 1600 ° C en de flugge ferwaarming tariven fan 50-250 ° C / min ûnder de druk fan 60 MPa. De maksimale transmittânsje fan 'e AlON-keramyk dy't te krijen is (1.4 mm yn dikte) is 80.6%. 


FIG 8

FYG 8


Tabel 3 Foardielen en neidielen fan mienskiplike tarieding metoaden fan AlON keramyk

Tarieding metoadefoardielNeidiel
Drukleas sinteringIenfâldich proses, geskikt foar it tarieden fan grutte en komplekse samples, lege eask op apparatuer, en hege útfierLege enerzjy-effisjinsje, en lange sintering tiid
Vacuum sinteringIenfâldich proses, geskikt foar it tarieden fan grutte en komplekse samples, lege eask op apparatuer, en hege útfierLege enerzjy-effisjinsje, en lange sintering tiid
Spark plasma sinteringHege enerzjy effisjinsje, lege sintering temperatuer, koarte sintering tiid, en kosten-savingNet geskikt foar it tarieden fan grutte en komplekse samples, hege easken oan apparatuer, en lege útfier
Magnetron sinteringHege enerzjy effisjinsje, lege sintering temperatuer, koarte sintering tiid, en kosten-savingNet geskikt foar it tarieden fan grutte en komplekse samples, hege easken oan apparatuer, en lege útfier
Hot-press sinteringHege transmittânsje, hege tichtens, en lege oerbliuwende poarenNet geskikt foar it tarieden fan grutte en komplekse samples, hege easken oan apparatuer, lege útfier, kompleks proses, en hege kosten
Hot isostatyske drukkenHege transmittânsje, hege tichtens, en lege oerbliuwende poarenNet geskikt foar it tarieden fan grutte en komplekse samples, hege eask oan apparatuer, lege útfier, kompleks proses, en hege kosten


 Hot isostatysk drukken (HEUP) is de machtichste sintertechnology om de maksimale tichtens en heechweardige optyske transmittearjende keramyk te berikken troch úteinlik oerbliuwende poaren yn keramyk te ferminderjen [8,11,93,94]. Tidens sintering mei hege temperatuer kin de HIP-apparatuer tapast wurde troch isostatyske gasdruk. Figuer 9 lit it skematyske diagram sjen fan it mikrostruktuermodel foar pore-eliminaasje troch de HIP [8,95]. Normaal is it signifikant lestich om oerbleaune poaren te eliminearjen troch oare sintertechnologyen. In ekstra HIP-proseduere is nedich om de oerbleaune poaren te eliminearjen en de tichtens en transmittânsje te ferheegjen tige ticht by de teoretyske wearde. 


FIG 9

FYG 9


Dit wurk waard stipe troch de Jiangxi Provincial Natural Science Foundation, Sina (No. 20192BAB216009), it Science and Technology Planning Project fan Hunan Province, Sina (No. 2019WK2051), en Science and Technology Project fan Changsha, Hunan, Sina (No. kh2003023).






Lokaasje
ACME Xingsha Industrial Park, East Liangtang Rd. , Changsha City, Hunan
Phone
+ 86-151 7315 3690(Jessie Mobile)
E-Mail
overseas@sinoacme.cn
Oer ús

Oprjochte yn 1999, ACME (Advanced Corporation for Materials & Equipments) leit yn Xingsha Industrial Park, mei in oerflak fan 100,000 m2. ACME is in hege-tech ûndernimming spesjalisearre yn fabrikaazje fan yndustry ferwaarming apparatuer foar nij materiaal en enerzjy.Privacybelied | Betingsten en Kondysjes

Kontakt mei ús opnimme
Avansearre Corporation foar materialen en apparatuer| Sitemap