MENÚ
Notícies

Notícies

Inici>Notícies

Avenços recents i reptes de la ceràmica transparent AlON

2023-05-10

La ceràmica i els seus compostos s'han investigat àmpliament per a diverses aplicacions a causa de les seves propietats químiques i físiques úniques [1-7]. Entre elles, les ceràmiques transparents tenen una àmplia aplicació en el domini empresarial i les indústries militars a causa de les seves excel·lents propietats òptiques, físiques i mecàniques [8−10]. Entre les ceràmiques transparents, la ceràmica transparent d'oxinitrur d'alumini (AlON) ha estat considerada com una de les ceràmiques més importants a les cúpules, finestres infrarojes i visibles, armadures transparents, etc. [11−13]. En comparació amb el safir d'un sol cristall, que és coneguda com la ceràmica transparent més dura, la ceràmica policristalina AlON té característiques similars de resistència, duresa i propietats òptiques, però ofereixen més flexibilitat en mida i forma [14,15]. Per tant, la ceràmica AlON ha atret una investigació creixent. γ-AlON és una solució sòlida d'Al₂O₃ i AlN [16,17]. S'han explorat molts mètodes per preparar pols d'AlON o ceràmica AlON, com ara la reacció en estat sòlid [18], el mètode de carbonització per Al₂O₃[19,20], la deposició química de vapor [21], el mètode sol-gel [22,23], i síntesi de combustió en solució [24]. La bretxa de banda d'AlON es va mesurar en 6.2 eV [25]. TU et al [26] van emprar una teoria funcional de densitat (DFT) dels primers principis per estudiar la preferència in situ de la vacant d'Al i Natoms a γ-AlON. La bretxa de banda i el model estructural del mòdul a granel de γ-AlON, ja que l'estructura local de l'Al₂₃O₂₇N₅ es va calcular que era de 3.99, 200.9 eV d'àtoms de N i les vacants d'Al a γ-AlON no és i 1, 14 GPa, respectivament. Donada una banda ampla clara. Les propietats de γ-AlON es mostren a la bretxa juntament amb una baixa energia fotogràfica i una alta taula XNUMX [XNUMX].

L'estabilitat tèrmica, la ceràmica AlON s'ha explorat com a matriu de fòsfor. Com a fòsfor de fotoluminescència de conversió ascendent (UCPL), AlON es pot dopar amb diversos elements de terres rares, com Eu₂+ [27], Yb₃+[28], Tm₃+ [29] i Ce₃+ [30]. Recentment, es va trobar que els vidres basats en l'AlON de baix cost combinat amb la capa de 4-dimetil-amino-N-metil-4-stilbazoliumtosilat (DAST) [31] i una pel·lícula fina de VO₂ a l'AlON transparent [32] tenien aplicació potencial a les finestres intel·ligents. L'ALON(5)−DAST(90)−ALON(5) supera els vidres de finestres comercials estàndard de la indústria amb les observacions de més barats, lleugers i resistents [31]. A més, el Ti6Al4V es va preparar amb èxit a la ceràmica AlON mitjançant un mètode de soldadura d'elements actius, i el compost va mostrar propietats mecàniques excepcionals [33]. Cal tenir en compte que els nous additius de sinterització de H₃BO₃ [34] i elements de terra (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er i Yb) [35] eren diferents dels convencionals Y₂O₃, La₂O₃ i MgO. Tot i que s'han desenvolupat àmpliament els mètodes millorats, els nous additius de sinterització, el dopatge d'elements de terra més complexos i l'aplicació novament explorada, etc., encara falta un resum sistemàtic, dirigit i actualitzat [11,13,36,37]. A més, alguns problemes no resolts i nous reptes de la ceràmica AlON dificulten la seva promoció i aplicació comercial. Per tant, aquest article fa la darrera i crítica revisió de la ceràmica transparent AlON pel que fa als mètodes de preparació, additius de sinterització, tecnologies de sinterització, reptes i perspectives de desenvolupament.


FIG 1

  FIG 1

    

                  Taula 1 Propietats de γ-AlON [14]                          

ParàmetreValor
Densitat/(g·cm−3 )3.71
Paràmetre de gelosia/Å7.947
Punt de fusió/°C2140
Mòdul de Young/GPa323.6
Mòdul de cisalla/GPa130.4
Microduresa/GPa19.5
Relació de Poisson, μ0.24
Resistència a la flexió/MPa300.1 34.5 ±
Expansió tèrmica/°C−17.8 × 10−6
Conductivitat tèrmica/(W·m−1 ·K−1)12.6
Índex de refracció (Λ=4.0 μm)/%1.66
Tenacitat a la fractura/(MPa·m1/2)2.0

AlON té una estructura d'espinel cúbica amb un grup espacial de Fd3m [38,39]. Com es mostra a la figura 1 [40], els àtoms de N i O es troben als llocs 32e, i els àtoms d'Al es troben als llocs 16d i 8a. Basat en resultats experimentals i teòrics

El 1964, el primer diagrama de fases del binariAl₂O₃−La composició d'AlN va ser publicada per LEJUS [43]. Aleshores, MCCAULEY et al [44,45, 1.013] van informar d'un diagrama d'equilibri de fase més complet de la composició pseudobinària d'Al₂O₃−AlN sota el nitrogen que flueix a 105 × 2 Pa, tal com es mostra a la figura 44 [XNUMX]. A més de la determinació experimental, els càlculs, el model d'estructura anònic constant d'AlON es podria descriure mitjançant la fórmula de Al(64+x)/3V(8−x)/3O32−xNx, on 2≤x≤5 [39−42]. No obstant això, és difícil confirmar el sentit que alguns investigadors han intentat calcular la regió d'estabilitat AlON i el sistema pseudobinari Al₂O₃−AlN a partir de les dades experimentals i les dades termodinàmiques disponibles del diagrama d'equilibri de fase [36,46-49] . Tanmateix, la segregació de fases que es produeix als experiments encara no es pot modificar a causa de la informació menys experimental. 

FIG 2

FIG 2

És ben sabut que la ceràmica presenta grans, límits de gra i porositat, etc. (Fig. 3)[50,51]. Com s'ha esmentat abans, les ceràmiques AlON posseeixen una estructura de gelosia cúbica isòtropa, que és una de les raons significatives perquè poden ser òpticament transparents. Entre les fonts de dispersió de la llum, la porositat és el factor més important per determinar si la ceràmica pot ser transparent o no. La porositat de minimització hauria de ser superior al 99.9% de la densitat teòrica i la mida dels porus als límits del gra hauria de ser més petita que la longitud d'ona de la llum o no hauria d'existir. Els límits de gra són una presència inevitable a la ceràmica i tenen un impacte considerable en la transparència. Per tant, s'espera que els límits de gra d'alta qualitat i grans amb mides més petites i uniformes obtinguin ceràmiques AlON d'alta transparència. L'ús dels additius de sinterització normalment pot eliminar els porus residuals durant la sinterització, però donarà lloc a nous centres de dispersió de la llum en la ceràmica, la fase secundària i les inclusions. Com a dues fonts importants de dispersió de la llum, la porositat i els límits de gra s'han de reduir al màxim. SHAHBAZI et al [51] van descriure en detall la ceràmica transparent, els paràmetres efectius sobre la transparència, la teoria de Mie i la teoria de Fraunhofer.

Fig3

FIG 3 

Fins ara, s'han informat molts mètodes per preparar la potència AlON o la ceràmica AlON, com ara la reacció en estat sòlid [18,52−55], el mètode de carbonització a partir d'Al₂O₃[19,56−61], la deposició química de vapor [21,62] ], i mètode sol-gel [22,63]. La majoria dels estudis es van centrar en la reacció en estat sòlid d'Al₂O₃ i AlN a alta temperatura i el mètode de carbonització per a la reducció d'Al₂O₃.

El mètode d'estat sòlid és un enfocament senzill i convencional per a la preparació de molts compostos. Un dels majors avantatges de la reacció en estat sòlid a alta temperatura és que les matèries primeres es poden obtenir sense esforç. La reacció d'Al₂O₃ i AlN per a la formació d'AlON es pot descriure com 5AlN+9Al₂O₃→ Al₂₃O₂₇N₅[13,64]. Les potències Al₂O₃ i AlN altament pures estan disponibles al mercat i es poden utilitzar directament per fabricar potències AlON o fins i tot les ceràmiques AlON translúcides. La preparació en un sol pas de la ceràmica AlON no només pot reduir significativament el cost de sinterització, sinó que també pot simplificar el procés de sinterització i aconseguir fàcilment una producció a gran escala. Tanmateix, les pols es poden agregar o barrejar de manera no homogènia, donant lloc a la poca transparència de la ceràmica AlON. Mentrestant, l'AlN ultrafin d'alta puresa és car, la qual cosa augmenta el cost de fabricació. Com es mostra a la Fig. 4 (a), MCCAULEY i ORBIN [52] van preparar primer el disc AlON translúcid i van presentar un diagrama de fases d'alta temperatura refinat de l'AlON al llarg de l'articulació pseudoordinària de la composició Al₂O₃−AlN. El procés de sinterització en fase líquida es va utilitzar per produir ceràmiques AlON transparents per PATEL et al [65]. L'α-Al₂O₃ en el rang de 27−30% mol. es va barrejar primer amb AlN. A continuació, la barreja es va premsar en pellets després de la mòlta de boles. Els pellets es van sinteritzar a 1950-2025 ° C durant 10-60 min, i els materials de les peces podrien formar una fase líquida per afavorir la sinterització en aquesta etapa. A continuació, la temperatura del sistema va baixar 50-100 °C i es va mantenir durant 8-20 h més per millorar encara més la densitat i la transparència. CHEN et al [66] van sintetitzar primer una fase de potència AlON:Ce3+ pura a 1780 °C en nitrogen, després la ceràmica AlON:Ce3+ densa i transparent es va aconseguir mitjançant sinterització sense pressió assistida per fase líquida a 1900 °C durant 20 h. (Figs. 4 (a) i (b)). A més de la síntesi directa del mètode utilitzat per preparar pols AlON i després la ceràmica AlON translúcida mitjançant un estat sòlid emprat per produir ceràmiques AlON. El mètode principal, LI et al [67] va utilitzar pols d'Al₂O₃ i AlN. L'avantatge d'aquest mètode rau en el baix cost de les matèries primeres per sintetitzar ràpidament matèries primeres monofàsiques i la viabilitat de les potències industrials d'AlON en primer lloc mitjançant un estat sòlid. mètode. Després, producció. Tanmateix, les condicions de sinterització són que les pols d'AlON preparades es van triturar en un complex fi, i és difícil controlar amb precisió les pols d'AlON mol, tal com es mostra a les Figs. 4(d) i (e). La proporció d'Al₂O₃ a C, i l'AlON és fàcilment transparent, la ceràmica AlON es va produir descomposant-se en Al₂O₃ i AlN en la sinterització sense pressió de N2 de l'atmosfera fina d'AlON obtinguda a alta temperatura. Totes aquestes pols i la transmitància en línia de l'AlON poden donar lloc a pols d'AlON impurs. la ceràmica va ser tan alta com el 84.3, 100% (d1 mm × 68 mm) a JIN et al [3.7] va fabricar primer un Al₂O₃ / XNUMX, XNUMX μm (Figs. 4(f) i (g)).

Fig4

FIG 4 

La barreja de nitruració carbotèrmica de reducció i nitruració, com es mostra a les Figs. 5(a−c). Durant el procés, l'enfocament de la capa de carboni (CRN) es va utilitzar per primera vegada per produir a la superfície de partícules Al₂O₃ per YAMAGUCHI amb força el compost d'AlON i retardar la coalescència i el creixement de l'Al₂O₃ YANAGIDA el 1959 [39]. El CRN és el més partícules. Finalment, la ceràmica AlON transparent amb una transmitància en línia màxima per sobre del 80% a 2000 nm es pot aconseguir mitjançant el mètode de nitruració carbotèrmica en dos passos en nitrogen a 1950 ° C durant 8 h (Fig. 5 (d)). SHAN et al [69] van informar que es podrien obtenir pols d'AlON bimodal (~ 1.1, 2.2 μm i ~ 1.1, 5 μm) i unimodal (~ 82.1, 3600 μm) utilitzant un molí de boles de la pols d'AlON preparada mitjançant el mètode CRN ( Fig. 1820(e) i (f)). Van trobar que la pols d'AlON amb distribució bimodal de la mida de partícules (PSD) posseeix una densificació ràpida durant el procés de sinterització, i una excel·lent ceràmica transparent d'AlON amb fins a un 2.5% de transmitància infraroja a ~ 5 nm es va sinteritzar sense pressió en nitrogen a XNUMX °C durant XNUMX h. (Fig. XNUMX(g))


Fig5

FIG 5

Les pols fines i pures de γ-AlON van ser preparades amb èxit per YUAN et al [70] mitjançant un mètode combinatiu (Figs. 6 (a) i (b)). També van utilitzar les pols γ-AlON per produir ceràmiques AlON i van estudiar l'efecte de les làmines bessones sobre la seva resistència mecànica (Figs. 6 (c-j)) [71]. Van trobar que les làmines i els límits bessons augmenten amb l'augment de la mida mitjana del gra a les ceràmiques AlON de gran mida, la qual cosa va proporcionar un enfocament prometedor per millorar les ceràmiques transparents amb grans grans. 

Fins ara, també s'han explorat altres mètodes per sintetitzar la pols o la ceràmica AlON. Per exemple, ASPAR et al [62] van preparar el compost AlON utilitzant amoníac, trimetilalumini i òxid nitrós mitjançant una deposició química de vapor (MCV) mètode. Es va trobar que la temperatura i la pressió tenen un efecte significatiu en les composicions d'equilibri modificant la quantitat de CO present. IRENE et al [21] també van aplicar el mètode CVD per produir pel·lícules AlxOyNz sobre silici. És important destacar que la fase es pot controlar ajustant la proporció de gas NH₃/CO₂ i la temperatura de preparació. KIM et al [72] van desenvolupar un enfocament basat en sol-gel a baixa temperatura per obtenir un sistema Al-ON, tot i que pot ser difícil de manejar. el nitrur precursor de la hidrazina en aquest procés. Alguns altres agents de nitruració es van explorar en la seva investigació posterior. KIKKAWA et al [73] van fabricar AlON mitjançant la nitruració d'amoníac d'un precursor d'òxid, que es va produir mitjançant la peptització d'un gel de glicina amb el nitrat d'alumini. A més, s'ha dissenyat un reactor de plasma per sintetitzar nanopols d'AlON segons la interacció de pols d'Al amb amoníac i aire en un plasma de nitrogen tèrmic [74] Les composicions de fase, química i dispersió de les nanopols preparades estan correlacionades amb la paràmetres del procés de plasma i disseny del reactor.

Per obtenir ceràmiques AlON d'alta transparència, s'han d'afegir els additius de sinterització per eliminar els porus residuals durant la sinterització, que són el centre de dispersió de la llum. Actualment, s'han investigat àmpliament diversos additius de sinterització per AlON, com ara Y₂O₃, La₂O₃, MgO, SiO₂ i CaCO₃ [67−69,75−80]. Segons els tipus d'additius de sinterització, vam resumir els resultats típics de transparència de la ceràmica AlON amb diversos additius de sinterització, tal com es mostra a la taula 2. Per exemple, SHAN et al [69] van informar que la transmitància en línia de la ceràmica AlON (3). mm de gruix) és del 82.1% a una longitud d'ona de 3600 nm amb un 0.5% en pes d'Y₂O₃. SiO₂ es va utilitzar primer com a additiu de sinterització per a la ceràmica AlON (Fig. 7 (b)) [76]. Van trobar que la transmitància en línia de la ceràmica AlON és de fins a un 86% (3.5 mm de gruix) a 2000 nm i no és sensible a la concentració d'additius amb 0.15-0.55% en pes de SiO2. Alguns investigadors van utilitzar dos tipus d'additius de sinterització per produir ceràmiques AlON d'alta transparència. WANG et al [81] van utilitzar 0.12% en pes de Y₂O₃−0.09% en pes de La₂O₃ com a co-additius per a la ceràmica AlON, obtenint una transmitància del 80.3% (2 mm de gruix) a 400 nm (Fig. 7 (a)) . Van informar que Y₃+ i La₃+ tenen un efecte sinèrgic sobre el creixement del gra, ja que l'Y₃+ millora la mobilitat del límit del gra i promou el creixement del gra mentre que el La₃+ inhibeix el creixement del gra. JIN et al [68] va sinteritzar ceràmiques AlON utilitzant tres tipus d'additius de sinterització sense pressió, compostes per 0.1% en pes de MgO, 0.08% en pes de Y₂O₃ i 0.025% en pes de La₂O₃, i va aconseguir una transmitància del 81% (1 mm en gruix) a 1100 nm. Recentment, WANG et al [81] van investigar Y₂O₃−La₂O₃− MnO com a additiu de sinterització compost per fabricar la ceràmica AlON transparent (Fig. 7 (d)). Els límits de solubilitat dels additius de sinterització en AlON van ser estudiats per MILLER i KAPLAN [82] mitjançant espectroscòpia dispersiva de longitud d'ona muntada en un microscopi electrònic d'escaneig. Van trobar que els límits de solubilitat de La, Y i Mg en AlON a 1870 ° C eren (498 ± 82) × 10−6, (1775 ± 128) × 10−6 i > 4000 × 10−6, respectivament. 


Fig7

FIG 6

A més dels additius de sinterització convencionals de Y₂O₃, La₂O₃ i MgO, també es van investigar nous additius de sinterització de compost ternari basat en H₃BO₃ [34] i elements de terra [35]. Tal com s'il·lustra a les Figs. 8 (a) i (b), es van explorar sistemàticament diversos elements de terres rares (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er i Yb) com a additiu de sinterització per a ceràmiques AlON transparents, respectivament. Es va trobar que les ceràmiques AlON amb un 0.1% en pes de nitrat de Pr presentaven la transmitància més alta d'un ~ 80% mitjançant sinterització sense pressió en dos passos (Fig. 8 (c)), cosa que indica que els elements de terres rares poden ser una alternativa prometedora de sinterització. additiu. Més recentment, utilitzant un Y₂O₃−MgAl₂O₄−H₃BO₃ com a additiu de co-sinterització, YANG et al [34] van obtenir ceràmica AlON amb una transmitància del 81% (4 mm de gruix) a 600 nm per sinterització reactiva en un sol pas quan el H₃BO₃ el contingut era del 0.12% en pes (Fig. 8(d)). 


Fig8

FIG 7


      Taula 2 Resultats de transparència de ceràmiques AlON amb diversos additius de sinterització

Tipus d'additiu de sinteritzacióContingut Y₂O₃/% en pesContingut de La₂O₃/% pesContingut de MgO/% en pesContingut de SiO₂/% en pesContingut de CaCO₃/% en pesLongitud d'ona/nmTransmissió/%Gruix / mmRef.
1



0.15 − 0.55
2000863.5[76]




0.43700853[79]
0.5



370084.31[67]
0.5



360082.13[69]

0.02


110074.64.2[75]
20.120.09


40080.32[80]
0.4
0.25

200086.11[78]
0.05
0.2

2000841.5[77]
30.080.0250.1

1100811[68]


Abans de la sinterització, els pellets verds de les pols d'AlON es formen normalment mitjançant un procés sec, que inclou una premsa uniaxial a pressió i una premsa isostàtica en fred, o mitjançant un procés humit, inclosa la fosa de gel [8,63,83]. S'han explorat moltes tecnologies de sinterització per preparar ceràmiques AlON, com ara la sinterització sense pressió [56,58,67,68,77,79], la sinterització al buit [65], la premsa en calent [84], la sinterització per microones [85,86], sinterització de plasma d'espurna [87−89] i premsat isostàtic en calent [75,76,78,90,91]. Els avantatges i desavantatges dels mètodes de preparació comuns de la ceràmica AlON es mostren a la taula 3. La sinterització sense pressió és la tecnologia de sinterització més tradicional i és rendible per a la producció massiva de ceràmiques AlON amb diferents mides i formes. Tanmateix, generalment es requereixen una temperatura de sinterització elevada, un temps de sinterització llarg i additius de sinterització per obtenir la ceràmica AlON d'alta transparència. LI et al [67] van informar d'un gran nombre de ceràmiques AlON transparents amb unes dimensions de d100 mm × 1 mm mitjançant sinterització sense pressió a 1950 ° C durant 12 hores sota una atmosfera de N2 que flueix en un forn de grafit. La transmitància en línia de la ceràmica AlON (1 mm de gruix) és del 84.3% a 3.7 μm de longitud d'ona amb un 0.5% en pes de Y₂O₃. La sinterització al buit és una tecnologia de sinterització eficaç per eliminar el gas de la ceràmica [92]. PATEL et al [65] van utilitzar poders d'Al2O3 i AlN d'alta puresa com a matèries primeres per fabricar la ceràmica AlON translúcida a 2000 °C durant 8 hores i 32 MPa de pressió sota premsa calenta, després a 1900 °C durant més de 8 hores. h al buit. La sinterització de premsa en calent (HP) es pot emprar per aplicar pressió axial per accelerar el moviment de potències i fer que el pellet verd sigui totalment dens a una temperatura relativament baixa. Però la sinterització HP no és adequada per preparar mostres grans i complexes, i la producció té un cost elevat i es poden introduir impureses i defectes inevitablement. Es necessita un procés posterior al recuit per eliminar la contaminació per carboni [8]. TAKEDA i HOSAKA [84] van obtenir ceràmica transparent λ-AlON a 1900 °C durant 1 h i 20 MPa de pressió sota premsa calenta. La sinterització de microones té una alta eficiència energètica, estalvi de costos, temperatura de sinterització baixa, reacció reforçada i velocitat de sinterització. En el procés de microones, l'energia de microones convertida es pot escalfar dins del propi volum de mostra. CHENG et al [85] van ressentir que l'AlON sinteritzat a 1800 ° C durant 1 h durant el procés de microones té una transmissió total del 60%. La sinterització de plasma d'espurna (SPS), també anomenada sinterització de corrent elèctric polsat, pot realitzar ceràmiques denses i transparents amb grans fins a causa del seu curt temps de sinterització i baixa temperatura amb l'ajut de DC polsat a pressió. Per tant, el creixement del gra es pot reduir. SHAN et al [87] van produir ceràmiques AlON d'alta transparència mitjançant SPS a baixa temperatura de 1600 ° C i velocitats d'escalfament ràpides de 50-250 ° C / min sota la pressió de 60 MPa. La transmitància màxima de la ceràmica AlON obtinguda (1.4 mm de gruix) és del 80.6%. 


Fig8

FIG 8


Taula 3 Avantatges i desavantatges dels mètodes comuns de preparació de ceràmica AlON

Mètode de preparacióAvantatgeDesavantatge
Sinterització sense pressióProcés senzill, adequat per preparar mostres grans i complexes, baix requisit d'equips i alt rendimentBaixa eficiència energètica i llarg temps de sinterització
Sinterització al buitProcés senzill, adequat per preparar mostres grans i complexes, baix requisit d'equips i alt rendimentBaixa eficiència energètica i llarg temps de sinterització
Sinterització amb plasma d'espurnaAlta eficiència energètica, baixa temperatura de sinterització, temps de sinterització curt i estalvi de costosNo apte per preparar mostres grans i complexes, alt requisit d'equips i baixa producció
Sinterització al microonesAlta eficiència energètica, baixa temperatura de sinterització, temps de sinterització curt i estalvi de costosNo apte per preparar mostres grans i complexes, alt requisit d'equips i baixa producció
Sinterització per premsa en calentAlta transmitància, alta densitat i porus residuals baixosNo apte per preparar mostres grans i complexes, alt requisit d'equip, baixa producció, procés complex i alt cost
Pressió isostàtica en calentAlta transmitància, alta densitat i porus residuals baixosNo apte per preparar mostres grans i complexes, alt requisit d'equips, baixa producció, procés complex i alt cost


 Pressió isostàtica en calent (MALUC) és la tecnologia de sinterització més potent per aconseguir la màxima densitat i la ceràmica de transmissió òptica de gamma alta reduint finalment els porus residuals de la ceràmica [8,11,93,94]. Durant la sinterització a alta temperatura, l'equip HIP es pot aplicar per pressió de gas isostàtica. La figura 9 mostra el diagrama esquemàtic del model de microestructura per a l'eliminació de porus per l'HIP [8,95, XNUMX]. Normalment, és molt difícil eliminar els porus residuals mitjançant altres tecnologies de sinterització. Es requereix un procediment HIP addicional per eliminar els porus residuals i augmentar la densitat i la transmitància molt a prop del valor teòric. 


Fig9

FIG 9


Aquest treball va comptar amb el suport de la Fundació Provincial de Ciències Naturals de Jiangxi, Xina (núm. 20192BAB216009), el Projecte de planificació científica i tecnològica de la província de Hunan, Xina (núm. 2019WK2051) i el Projecte de ciència i tecnologia de Changsha, Hunan, Xina (núm. kh2003023).






Ubicació
Parc industrial ACME Xingsha, East Liangtang Rd. , ciutat de Changsha, Hunan
Telèfon
+ 86, 151 7315 3690( Jessie Mobile)
E-Mail
overseas@sinoacme.cn
WhatsApp
+86 151 1643 6885
Sobre Nosaltres

Fundada l'any 1999, ACME (Advanced Corporation for Materials & Equipments) es troba al parc industrial de Xingsha, amb una superfície de 100,000 m2. ACME és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en la fabricació d'equips de calefacció per a la indústria per a nous materials i energia.Política de privacitat | Termes i condicions

Contacti'ns
Corporació Avançada de Materials i Equips| Mapa del lloc