Jedan članak za razumijevanje vakuumske peći za gašenje plina pod visokim pritiskom
1. Šta je gašenje gasom pod visokim pritiskom?
Vakuumsko gašenje pod visokim pritiskom odnosi se na alatni čelik, brzorezni čelik i legirani čelik koji su lako kaljivi materijali. Nakon što se ubaci u vakuumsku peć kako bi se postigao stupanj vakuuma koji je specificiran procesom, zagrijava se do kritične temperature Ac3 ili Ac1 ili više i održava se toplim u skladu sa zahtjevima procesa. Tokom određenog vremenskog perioda, a zatim brzo napunite inertnim gasom visokog pritiska (He, Ar) ili nereaktivnim gasom N2 ili drugim mešanim gasom, prostorija dostigne navedeni pritisak (10bar, 20bar, 40bar), a istovremeno uključite ventilator velike snage da pokrenete ventilator otporan na toplotu. Vrući radni komad se izduvava velikom brzinom. Nakon što strujanje vrućeg zraka prođe kroz poseban izmjenjivač topline za izmjenu i hlađenje, strujanje hladnog zraka ponovo pročišćava radni predmet i na kraju se dobija proces termičke obrade martenzitne strukture kaljenja.
Šematski dijagram temperaturnog područja kaljenja čelika
2. Primjena vakuumske peći za gašenje plina pod visokim pritiskom, alatni čelik, čelik za kalupljenje, brzorezni čelik, čelik ultra visoke čvrstoće
3.Primjena vakuumske peći za gašenje plina pod visokim pritiskom
300M čelik, gašenje gasom ispod 10 bara N2:
Sa slike se može vidjeti da je tvrdoća okrugle šipke F60 dostigla efekat gašenja ulja (uglavnom oko 53HRC), a jezgro je letvasta martenzitna struktura sa dobrom otvrdnjavanjem. Okrugla šipka F80 ne ispunjava gore navedene zahtjeve. Ovo pokazuje da na stepen očvršćavanja radnog komada utiče sposobnost očvršćavanja opreme.
8Cr4Mo4V čelik, gasno gašenje ispod 0.2MPa N2:
Rezultati ispitivanja čeličnog valjkastog ležaja 8Cr4Mo4V D10 XX /01 u procesu gašenja gasom/uljem
Zahtjevi za gašenje: tvrdoća 60 ~ 64HRC; organizacija M2 ~ M4; deformacije (cilindrične, ravne) treba kontrolisati između 0.20 mm.
Kada tvrdoća i mikrostruktura zadovoljavaju standarde, nekvalifikovane stope zaobljenosti i ravnosti obratka kaljene gasom su 20% i 10%, respektivno, dok je obradak kaljen u ulju 70% i 70%. Može se vidjeti da gašenje plinom može značajno smanjiti deformaciju obratka.
4. Prednosti gasnog gašenja pod visokim pritiskom
Kvalitet površine radnog komada je dobar, nema oksidacije, nema povećanja ugljika i nema iscrpljivanja legirajućih elemenata.
Ujednačenost kaljenja je dobra, a deformacija radnog komada mala.
Brzina hlađenja je podesiva. Brzina hlađenja se kontrolira promjenom pritiska naduvavanja i smjera strujanja zraka, te brzine ventilatora (konverzija frekvencije). U idealnom slučaju, može biti blizu izotermnog gašenja.
Čitav proces nema zagađenja i emisije otpadnih plinova, a plin kaljeni radni komad ne treba sekundarno čišćenje, što je efikasno, štedljivo i ekološki prihvatljivo.
5. Glavni faktori koji utiču na efekat gašenja gasne peći za gašenje pod visokim pritiskom
Vrste efekata gašenjaFaktori uticaja | Faktori uticaja |
brzina hlađenja | Pritisak rashladnog gasa, zapremina vazduha, brzina vazduha tokom gašenja |
Dubina očvršćavanja radnog predmeta | Odaberite vrstu plina tokom kaljenja, veličinu područja izmjene topline i brzinu izmjene topline izmjenjivača topline, unutrašnju strukturu i raspored obratka |
Ujednačenost tvrdoće radnog komada nakon kaljenja | Pritisak gašenja gasa, zapremina vazduha, brzina vazduha, brzina prenosa toplote |
6. Glavni faktori koji utiču na brzinu hlađenja radnog komada
Pritisak gasa za gašenje | Generalno, pritisak raste, brzina hlađenja raste, a pritisak raste na 40 bara, što je blizu brzine hlađenja u statičkom ulju. |
Gašenje protoka gasa | Povećanje protoka vazduha je korisno za povećanje brzine hlađenja i povećanje kapaciteta razmene toplote. |
Brzina protoka gasa za gašenje | Što je brži protok gasa za gašenje, to je veći broj izmjena toplote i veća je brzina. |
Tip gasa za gašenje | Različiti tipovi gasa za gašenje imaju različite brzine hlađenja radnih komada H2>On>N2>Ar |
7. Glavni faktori koji utiču na dubinu kaljenja obratka
Alati čelik AISH10 kaljeni plinom | |
Pritisak gašenja gasa | Dubina kaljenja obratka |
6bar azota | 110mm |
10bar azota | 130mm |
20bar azota | 170mm |
◆Pritisak gašenja plina ne samo da utječe na brzinu hlađenja obratka, već utječe i na njegovu kaljivost, tako da se mora pažljivo odabrati.
8、ACME Vakuumska peć za gašenje zraka
Vakuumska peć za gašenje zraka s vertikalnim donjem punjenjem
Tehničke karakteristike ACME vakuumske peći za gašenje s vertikalnim dnom punjenja:
Telo peći je vertikalno, jednokomorno, sa donjim opterećenjem, posebno pogodno za dugačke izratke u obliku šipke.
Donji mehanizam za podizanje vrata peći ima kuglični vijak, koji se kreće pravolinijski, nije lako zaglaviti i ima zaštitni poklopac za sprječavanje zagađenja prašinom.
Tehnologija hlađenja koja mijenja smjer može se koristiti i za uzdužno hlađenje raspršivanjem i za hlađenje od 360° po obodu.
Nosač za podizanje je opremljen mehanizmom za automatsku korekciju ravnoteže, koji automatski eliminiše kumulativnu grešku sistema za podizanje. Podizanje je stabilno i nema vibracija.
Horizontalna vakuumska peć za gašenje gasa pod visokim pritiskom
Tehničke karakteristike ACME horizontalne vakuumske plinske peći za gašenje pod visokim pritiskom:
Obloga peći je modularno dizajnirana, a ujednačenost temperature peći i ujednačenost hlađenja su sve dobre.
U zavisnosti od različitih zahtjeva za brzinom hlađenja dijelova, može se odabrati jedan izmjenjivač topline i dvostepena ili čak višestepena struktura hlađenja peći izmjenjivača topline.
Za stvarne dijelove obrade, može se odabrati stražnji cirkulacijski sistem za gašenje usisnog plina ili prednji cirkulacijski sistem za gašenje usisnog plina.
Jedinstveni dvostepeni izmenjivač toplote, površina razmene toplote je udvostručena u odnosu na konvencionalni.
Tehničke karakteristike ACME peći za gašenje plina
◆Kružna struktura termičkog polja: Tip mlaznice može rasporediti više mlaznica oko termalne komore pod uglom od 360°, tako da se strujanje zraka upuhuje na radni komad u svim smjerovima kako bi se postiglo ravnomjerno hlađenje, a sistem ima jednostavnu strukturu i najčešće se koristi .
◆Kvadratna struktura toplotnog polja: Hladni vazduh velike brzine se ispušta na radni komad kroz mlaznicu ploče za distribuciju protoka vazduha, a vrući vazduh se ispušta kroz razvodnu ploču. Nakon izmjene topline kroz izmjenjivač topline, povratni zrak cirkulira duž cjevovoda i duva prema radnom komadu kako bi se postiglo izotermno hlađenje. Završen proces.
◆Trostruki efekat hlađenja (ACME patentirana tehnologija): Jedinstvena tehnologija povratnog protoka vazduha unazad, funkcija trostrukog hlađenja, prednja i zadnja konfiguracija dvostrukog izmenjivača toplote, bolji efekat.
Najnovije vijesti
【Međunarodno vodeće】Identifikovana su tri naučna i tehnološka dostignuća ACME-a
ACME je učestvovao na forumu istraživačkih centara za obojene metale Xiangjiang i bio ko-domaćin „Sastanka za razmjenu tehnologije za recikliranje i recikliranje otpadnih baterija 2023.“
Dai Yu, predsjedavajući ACME, pozvan je da prisustvuje Nacionalnom simpozijumu o novim ugljičnim materijalima i napravi akademski izvještaj