SPYSKAART
Nuus

Nuus

home>Nuus

Onlangse vordering en uitdagings van deursigtige AlON-keramiek

2023-05-10

Keramiek en hul samestellings is wyd ondersoek vir verskeie toepassings as gevolg van hul unieke chemiese en fisika eienskappe [1−7]. Onder hulle het deursigtige keramiek 'n uitgebreide toepassing in die besigheidsdomein en die militêre nywerhede as gevolg van hul uitstaande optiese, fisiese en meganiese eienskappe [8−10]. Onder die deursigtige keramiek is deursigtige aluminiumoksinitried (AlON) keramiek beskou as een van die belangrikste keramiek in die koepels, infrarooi en sigbare vensters, en deursigtige pantsers, ens [11−13]. In vergelyking met die enkelkristalsaffier, wat welbekend is as die hardste deursigtige keramiek, het die polikristallyne AlON-keramiek soortgelyke eienskappe op sterkte, hardheid en optiese eienskappe, maar bied meer buigsaamheid in grootte en vorm [14,15]. Daarom het AlON keramiek 'n groeiende ondersoek gelok. γ-AlON is 'n vaste oplossing van Al₂O₃ en AlN [16,17]. Baie metodes is ondersoek om AlON-poeier of AlON-keramiek voor te berei, soos vastestofreaksie [18], karbonisasiemetode vir Al₂O₃[19,20], chemiese dampneerslag [21], sol−gel-metode [22,23], en sintese van oplossingsverbranding [24]. Die bandgaping van AlON is gemeet as 6.2 eV [25]. TU et al [26] het 'n eerste-beginsels digtheid funksionele teorie (DFT) aangewend om die ter plaatse voorkeur van Al-vakature en Natoms in γ-AlON te bestudeer. Die bandgaping en grootmaat modulus strukturele model van γ-AlON, aangesien die plaaslike struktuur van die Al₂₃O₂₇N₅ bereken is as 3.99 eV van N atome en Al vakatures in γ-AlON is nie en 200.9 GPa, onderskeidelik. Gegewe 'n wye band duidelik. Die eienskappe van γ-AlON word in gaping vertoon saam met lae fotonenergie en hoë Tabel 1 [14].

Termiese stabiliteit, AlON-keramiek is ondersoek as 'n fosformatriks. As 'n op-omskakeling fotoluminescensie (UCPL) fosfor, kan AlON gedoteer word met verskeie seldsame aardelemente, soos Eu₂+ [27], Yb₃+[28], Tm₃+ [29], en Ce₃+ [30]. Onlangs is gevind dat die glase gebaseer op die laekoste AlON gekombineer met die 4-dimetiel-amino-N-metiel-4-stilbazoliumtosilaat (DAST) laag [31] en 'n VO₂ dun film op die deursigtige AlON [32] het potensiële toepassing in slim vensters. Die ALON(5)−DAST(90)−ALON(5) presteer beter as industriestandaard kommersiële vensterglase met die opmerkings van die goedkoopste, liggewig en taaiste [31]. Verder is die Ti6Al4V suksesvol voorberei op die AlON keramiek deur middel van 'n aktiewe element soldeermetode, en die saamgestelde het uitstaande meganiese eienskappe vertoon [33]. Daar moet kennis geneem word dat nuwe sinteringsbymiddels van H₃BO₃ [34] en aardelemente (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er en Yb) [35] verskil van die konvensionele Y₂O₃, La₂O₃ en MgO. Alhoewel die verbeterde metodes, nuwe sintering bymiddels, meer komplekse aardelemente doping en vars verkende toediening, ens, omvattend ontwikkel is, ontbreek 'n sistematiese, doelgerigte en bygewerkte opsomming steeds [11,13,36,37]. Verder belemmer sommige onopgeloste probleme en nuwe uitdagings van die AlON-keramiek hul kommersiële bevordering en toepassing. Daarom neem hierdie artikel die nuutste en kritiese oorsig van deursigtige AlON-keramiek in terme van voorbereidingsmetodes, sinterbymiddels, sintertegnologieë, die uitdagings en ontwikkelingsvooruitsigte.


FIG 1

  FIG 1

    

                  Tabel 1 Eienskappe van γ-AlON [14]                          

parameterwaarde
Digtheid/(g·cm−3)3.71
Rooster parameter/Å7.947
Smeltpunt/°C2140
Young se modulus/GPa323.6
Skuifmodulus/GPa130.4
Mikrohardheid/GPa19.5
Gifverhouding, μ0.24
Buigsterkte/MPa300.1 34.5 ±
Termiese uitsetting/°C−17.8×10−6
Termiese geleidingsvermoë/(W·m−1 ·K−1 )12.6
Brekingsindeks (Λ=4.0 μm)/%1.66
Breuktaaiheid/(MPa·m1/2)2.0

AlON het 'n kubieke spinelstruktuur met 'n spasiegroep van Fd3m [38,39]. Soos getoon in Fig. 1 [40], is N- en O-atome by die 32e-plekke geleë, en Al-atome is by die 16d- en 8a-plekke geleë. Gebaseer op eksperimentele resultate en teoreties

In 1964, die eerste fase diagram van binêreAl₂O₃-AlN-samestelling is deur LEJUS [43] gepubliseer. Toe het MCCAULEY et al [44,45] 'n meer volledige fase-ewewigsdiagram van die pseudo-binêre Al₂O₃−AlN samestelling onder die vloeiende stikstof by 1.013×105 Pa gerapporteer, soos in Fig. 2 [44] getoon. Benewens die eksperimentele bepaling, berekeninge, kan die konstante anioonstruktuurmodel van AlON beskryf word deur die formule van Al(64+x)/3V(8−x)/3O32−xNx, waar 2≤x≤5 [39−42]. Dit is egter moeilik om te bevestig die sinvolle sommige navorsers het probeer om die AlON-stabiliteitstreek en die pseudo-binêre Al₂O₃−AlN-stelsel te bereken gebaseer op die eksperimentele data en die beskikbare termodinamiese data van die fase-ewewigdiagram [36,46−49] . Die fasesegregasie wat in die eksperimente plaasvind, kan egter steeds nie gewysig word nie as gevolg van die minder eksperimentele inligting. 

FIG 2

FIG 2

Dit is welbekend dat keramiek korrels, korrelgrense en porositeit, ens. (Fig. 3))[50,51]. Soos voorheen genoem, beskik AlON keramiek oor 'n isotropiese kubieke roosterstruktuur, wat een van die belangrike redes is dat hulle opties deursigtig kan wees. Onder die ligverstrooiingsbronne is die porositeit die belangrikste faktor om te bepaal of keramiek deursigtig kan wees of nie. Die minimaliseringsporositeit moet groter as 99.9% van teoretiese digtheid wees, en die grootte van porieë by die korrelgrense moet kleiner wees as die golflengte van lig of behoort nie te bestaan ​​nie. Korrelgrense is 'n onvermydelike teenwoordigheid in keramiek en het 'n aansienlike impak op deursigtigheid. Daar word dus verwag dat graangrense van hoë gehalte en korrels met kleiner en eenvormige groottes hoë-deursigtige AlON-keramiek sal verkry. Die gebruik van die sinterbymiddels kan gewoonlik die oorblywende porieë tydens sintering uitskakel, maar dit sal aanleiding gee tot nuwe verstrooiingsentrums van lig in keramiek, die sekondêre fase en die insluitings. As die twee belangrike ligverstrooiingsbronne moet die porositeit en die korrelgrense soveel as moontlik verminder word. SHAHBAZI et al [51] het die deursigtige keramiek, effektiewe parameters oor deursigtigheid, Mie-teorie en Fraunhofer-teorie in detail beskryf.

FIGUUR 3

FIG 3 

Tot op hede is baie metodes aangemeld om die AlON-krag- of AlON-keramiek voor te berei, soos vastestofreaksie [18,52−55], karbonisasiemetode vanaf Al₂O₃[19,56−61], chemiese dampneerslag [21,62] ], en sol-gel metode [22,63]. Die meeste van die studies het gefokus op die vastestofreaksie van Al₂O₃ en AlN by 'n hoë temperatuur en die karbonisasiemetode vir Al₂O₃-reduksie.

Die vastestofmetode is 'n eenvoudige en konvensionele benadering vir die bereiding van baie verbindings. Een van die grootste voordele van die vastestofreaksie by 'n hoë temperatuur is dat grondstowwe moeiteloos verkry kan word. Die reaksie van Al₂O₃ en AlN vir AlON-vorming kan beskryf word as 5AlN+9Al₂O₃→ Al₂₃O₂₇N₅[13,64]. Die hoogs suiwer Al₂O₃- en AlN-kragte is in die mark beskikbaar en kan direk gebruik word om AlON-kragte of selfs die deurskynende AlON-keramiek te vervaardig. Die eenstap-voorbereiding van die AlON-keramiek kan nie net die sinterkoste aansienlik verminder nie, maar ook die sinterproses vereenvoudig asook grootskaalse produksie maklik bereik. Die poeiers kan egter inhomogeen saamgevoeg of gemeng word, wat lei tot die swak deursigtigheid van die AlON-keramiek. Intussen is die hoë-suiwer ultrafyn AlN duur, wat die vervaardigingskoste verhoog. Soos getoon in Fig. 4(a), MCCAULEY en ORBIN [52] het eerstens die deurskynende AlON-skyf voorberei en 'n verfynde hoë-temperatuur fasediagram van die AlON langs die skyngewone Al₂O₃−AlN-samestellingsvoeg aangebied. Die vloeibare-fase sinterproses is aangewend om deursigtige AlON keramiek te vervaardig deur PATEL et al [65]. Die α- Al₂O₃ in die reeks van 27−30 mol.% is eerstens met AlN gemeng. Daarna is die mengsel in korrels gedruk na balmaal. Die korrels is gesinter by 1950-2025 °C vir 10-60 min, en gedeeltelike materiale kon 'n vloeistoffase vorm om die sintering op hierdie stadium te bevorder. Vervolgens het die stelseltemperatuur met 50-100 °C gedaal en is vir nog 8-20 uur gehou om die digtheid en deursigtigheid verder te verbeter. CHEN et al [66] het eers 'n fase van suiwer AlON:Ce3+ krag by 1780 °C in stikstof gesintetiseer, daarna is die volle digte en deursigtige AlON:Ce3+ keramiek bereik deur vloeistoffase-ondersteunde druklose sintering by 1900 °C vir 20 uur (Fig. 4(a) en (b)). Behalwe direkte sintese van die gebruikte metode om AlON-poeiers voor te berei en dan die deurskynende AlON-keramiek deur 'n vaste toestand wat gebruik word om AlON-keramiek te vervaardig. Die belangrikste metode, LI et al [67] gebruik Al₂O₃ en AlN poeiers voordeel van hierdie metode lê in die lae koste van die as grondstowwe om vinnig enkelfase grondstowwe te sintetiseer en die haalbaarheid vir industriële AlON kragte eerstens via 'n vaste toestand metode. Toe, produksie. Die sintertoestande is egter dat die voorbereide AlON-poeiers tot fyn kompleks gemaal is, en dit is moeilik om die mol AlON-poeiers presies te beheer, soos in Fig. 4(d) en (e). Die verhouding van Al₂O₃ tot C, en die AlON is maklik deursigtig. AlON keramiek is geproduseer deur ontbind in Al₂O₃ en AlN in die N2 druklose sintering van die verkry fyn AlON atmosfeer by 'n hoë temperatuur. Al hierdie poeiers, en die in-lyn transmissie van die AlON kan lei tot onsuiwer AlON poeiers. keramiek was so hoog as 84.3% (d100 mm × 1 mm) by JIN et al [68] het eers 'n Al₂O₃ / 3.7 μm vervaardig (Fig. 4(f) en (g)).

FIGUUR 4

FIG 4 

Die kooltermiese reduksie- en nitrasie-karbotermiese nitrasiemengsel, soos getoon in Fig. 5(a−c). Tydens die proses is die koolstoflaag (CRN) benadering eerstens gebruik om op die Al₂O₃-deeltjie-oppervlak te produseer, is gevind dat die verbinding van AlON sterk deur YAMAGUCHI is en die samesmelting en groei van die Al₂O₃ YANAGIDA in 1959 vertraag [39]. Die CRN is die meeste deeltjies. Laastens kan die deursigtige AlON-keramiek met maksimum in-lyn-oordrag bo 80% by 2000 nm bereik word deur die tweestap-karbotermiese nitrasiemetode in stikstof by 1950 °C vir 8 uur (Fig. 5(d)). SHAN et al [69] het berig dat beide 'n bimodale (~1.1 μm en ~2.2 μm) en 'n unimodale (~1.1 μm) AlON poeiers verkry kan word deur 'n balmeul van die soos voorbereide AlON poeier te gebruik via die CRN metode ( Fig. 5(e) en (f)). Hulle het gevind dat die AlON-poeier met bimodale deeltjiegrootteverspreiding (PSD) vinnige verdigting tydens die sinterproses besit, en uitstekende deursigtige AlON-keramiek met tot 82.1% infrarooi transmissie by ~3600 nm is drukloos gesinter in stikstof by 1820 °C vir 2.5 uur (Fig. 5(g))


FIGUUR 5

FIG 5

Die fyn en suiwer γ-AlON poeiers is suksesvol voorberei deur YUAN et al [70] via 'n kombinasie metode (Fig. 6(a) en (b)). Hulle het verder die γ-AlON-poeiers gebruik om AlON-keramiek te vervaardig en het die effek van die tweelinglamelle op hul meganiese sterkte bestudeer (Fig. 6(c−j)) [71]. Hulle het gevind dat die tweelinglamelle en grense styg met die toename in die gemiddelde korrelgrootte in die grootgrootte AlON-keramiek, wat 'n belowende benadering verskaf het om die deursigtige keramiek met groot korrels te verbeter. 

Tot dusver is daar ook ander metodes wat ondersoek is om die AlON-poeier of keramiek te sintetiseer. Byvoorbeeld, ASPAR et al [62] het die AlON-verbinding voorberei deur ammoniak, trimetiel-aluminium en stikstofoksied deur 'n chemiese dampneerslag (CVD) metode. Daar is gevind dat die temperatuur en druk 'n beduidende effek op die ewewigsamestellings het deur die hoeveelheid CO teenwoordig te wysig. IRENE et al [21] het ook die CVD-metode toegepas om AlxOyNz-films op silikon te vervaardig. Wat belangrik is, is dat die fase beheer kan word deur die verhouding van NH₃/CO₂-gas aan te pas en voorbereidingstemperatuur. KIM et al [72] het 'n lae-temperatuur sol−gel-gebaseerde benadering ontwikkel om 'n Al-ON-stelsel te verkry, alhoewel dit moeilik kan wees om te hanteer die nitriedvoorloper van hidrasien in hierdie proses. Sommige ander nitreermiddels is in hul verdere ondersoek ondersoek. KIKKAWA et al [73] het AlON vervaardig deur ammoniaknitrasie van 'n oksiedvoorloper, wat vervaardig is deur 'n glisiengel met die aluminiumnitraat te peptiseer. Daarbenewens is 'n plasmareaktor ontwerp om AlON-nanopoeiers te sintetiseer volgens die interaksie van Al-poeier met ammoniak en lug in 'n termiese stikstofplasma [74] Die fase-, chemiese- en verspreidingsamestellings van die voorbereide nanopoeiers word gekorreleer met die plasma proses parameters en die reaktor ontwerp.

Om hoë-deursigtige AlON-keramiek te verkry, moet die sinterbymiddels bygevoeg word om die oorblywende porieë tydens sintering, wat die verstrooimiddelpunt van die lig is, uit te skakel. Deesdae is verskeie sinterbymiddels vir AlON, soos Y₂O₃, La₂O₃, MgO, SiO₂ en CaCO₃, wyd ondersoek [67−69,75−80]. Volgens die tipes sinterbymiddels het ons die tipiese deursigtigheidsresultate van AlON-keramiek saamgevat met verskeie sinteradditiewe, soos getoon in Tabel 2. Byvoorbeeld, SHAN et al [69] het gerapporteer dat die inlyn-oordrag van AlON-keramiek (3) mm in dikte) is 82.1% by 'n golflengte van 3600 nm met 0.5 gew.% Y₂O₃. SiO₂ is eerstens aangewend as die sinteradditief vir die AlON-keramiek (Fig. 7(b)) [76]. Hulle het gevind dat die inlyn-oordrag van AlON-keramiek tot 86% (3.5 mm in dikte) by 2000 nm is en nie sensitief is vir die bymiddelkonsentrasie met 0.15−0.55 gew.% SiO2 nie. Sommige navorsers het twee tipes sinterbymiddels gebruik om hoë-deursigtige AlON-keramiek te vervaardig. WANG et al [81] het 0.12wt.% Y₂O₃−0.09wt.% La₂O₃ as mede-byvoegings vir die AlON-keramiek gebruik, wat 'n deurlaatbaarheid van 80.3% (2 mm in dikte) by 400 nm verkry het (Fig. 7(a)) . Hulle het gerapporteer dat Y₃+ en La₃+ 'n sinergistiese effek op die graangroei het met die Y₃+ wat die mobiliteit van graangrens verbeter en die graangroei bevorder terwyl die La₃+ die graangroei inhibeer. JIN et al [68] gesinterde AlON keramiek gebruik drie tipes sinter bymiddels sonder druk, saamgestel deur 0.1 gew.% MgO, 0.08 gew.% Y₂O₃, en 0.025 gew.% La₂O₃, en het 'n transmissie van 81 mm in 1% behaal dikte) by 1100 nm. Onlangs is Y₂O₃−La₂O₃−MnO as 'n saamgestelde sinteradditief om die deursigtige AlON-keramiek te vervaardig deur WANG et al [81] (Fig. 7(d)) ​​ondersoek. Die oplosbaarheidsgrense van die sintering bymiddels in AlON is bestudeer deur MILLER en KAPLAN [82] deur gebruik te maak van golflengteverspreidende spektroskopie wat op 'n skandeerelektronmikroskoop gemonteer is. Hulle het gevind dat die oplosbaarheidsgrense van La, Y en Mg in AlON by 1870 °C onderskeidelik (498±82)×10−6, (1775±128)×10−6 en >4000×10−6 was. 


FIGUUR 7

FIG 6

Benewens die konvensionele sinterbymiddels van Y₂O₃, La₂O₃ en MgO, is nuwe sinteradditiewe van H₃BO₃-gebaseerde ternêre saamgestelde [34] en aardelemente [35] ook ondersoek. Soos geïllustreer in Fig. 8(a) en (b), is verskeie seldsame aardelemente (Sc, La, Pr, Sm, Gd, Dy, Er en Yb) sistematies ondersoek as 'n sinteringsadditief vir onderskeidelik deursigtige AlON-keramiek. Daar is gevind dat die AlON keramiek met 0.1 gew.% Pr-nitraat die hoogste deurlaatbaarheid van ~80% aangebied het deur tweestap druklose sintering (Fig. 8(c)), wat aandui dat die seldsame aardelemente 'n belowende alternatiewe sintering kan wees toevoeging. Meer onlangs, met behulp van 'n Y₂O₃−MgAl₂O₄−H₃BO₃ as die ko-sinterende toevoeging, het YANG et al [34] AlON keramiek verkry met 'n transmissie van 81% (4 mm in dikte) by 600 nm deur een-stap reaktiewe sintering wanneer die H₃ BO₃ BO₃ inhoud was 0.12 gew.% (Fig. 8(d)). 


FIGUUR 8

FIG 7


      Tabel 2 Deursigtigheidsresultate van AlON-keramiek met verskeie sinterbymiddels

Tipe sinteradditiefY₂O₃ inhoud/gew.%La₂O₃ inhoud/gew.%MgO-inhoud/gew.%SiO₂-inhoud/gew.%CaCO₃-inhoud/gew.%Golflengte/ nmTransmissie/%Dikte / mmRef.
1



0.15-0.55
2000863.5[76]




0.43700853[79]
0.5



370084.31[67]
0.5



360082.13[69]

0.02


110074.64.2[75]
20.120.09


40080.32[80]
0.4
0.25

200086.11[78]
0.05
0.2

2000841.5[77]
30.080.0250.1

1100811[68]


Voor sintering word groen korrels van die AlON-poeiers gewoonlik gevorm deur 'n droë proses, insluitend 'n eenassige pers onder druk en koue isostatiese pers, of deur 'n nat proses, insluitend gelgiet [8,63,83]. Baie sintertegnologieë is ondersoek om AlON-keramiek voor te berei, soos druklose sintering [56,58,67,68,77,79], vakuumsintering [65], warmpers [84], mikrogolfsintering [85,86], vonkplasmasintering [87−89] en warm isostatiese persing [75,76,78,90,91]. Die voordele en nadele van die algemene voorbereidingsmetodes van AlON-keramiek word in Tabel 3 getoon. Druklose sintering is die mees tradisionele sintertegnologie en is koste-effektief vir die massaproduksie van AlON-keramiek met verskeie groottes en vorms. Hoë sintertemperatuur, lang sintertyd en sinterbymiddels word egter oor die algemeen benodig om die hoogdeursigtige AlON-keramiek te verkry. LI et al [67] het 'n groot aantal deursigtige AlON-keramiek met afmetings van d100 mm × 1 mm gerapporteer deur druklose sintering by 1950 °C vir 12 uur onder vloeiende N2-atmosfeer in 'n grafiet-oond. Die in-lyn transmissie van die AlON keramiek (1 mm in dikte) is 84.3% by 3.7 μm golflengte met 0.5 gew.% Y₂O₃. Vakuumsintering is 'n effektiewe sintertegnologie om gas uit keramiek uit te skakel [92]. PATEL et al [65] het hoë-suiwer Al2O3 en AlN kragte as die grondstowwe gebruik om die deurskynende AlON keramiek te vervaardig by 2000 °C vir 8 uur en 32 MPa van druk onder warmpers, gevolg by 1900 °C vir meer as 8 h in 'n vakuum. Warmpers (HP) sintering kan gebruik word om aksiale druk toe te pas om die beweging van kragte te versnel en die groen korrel heeltemal dig te maak teen 'n relatief lae temperatuur. Maar die HP sintering is nie geskik om groot en komplekse monsters voor te berei nie, en die produksie is hoë koste, en onsuiwerhede en defekte kan onvermydelik ingestel word. 'n Na-gloeiproses is nodig om koolstofbesoedeling te verwyder [8]. TAKEDA en HOSAKA [84] het deursigtige λ-AlON-keramiek by 1900 °C vir 1 uur en 20 MPa druk onder warmpers verkry. Mikrogolf sintering beskik oor hoë energie-doeltreffendheid, kostebesparend, lae sintertemperatuur, versterkte reaksie en sintertempo. In die mikrogolfproses kan die omgeskakelde mikrogolfenergie binne die monstervolume self verhit. CHENG et al [85] het gegrief dat die AlON wat vir 1800 uur by 1 °C gesinter is tydens die mikrogolfproses 'n totale transmissie van 60% het. Vonkplasmasintering (SPS), ook genoem die gepulseerde elektriese stroomsintering, kan digte deursigtige keramiek met fyn korrels realiseer as gevolg van sy kort sintertyd en lae temperatuur met behulp van gepulseerde GS onder druk. Dus, die graangroei kan verminder word. SHAN et al [87] het hoë-deursigtige AlON-keramiek deur SPS vervaardig teen die lae temperatuur van 1600 °C en die vinnige verhittingstempo's van 50−250 °C/min onder die druk van 60 MPa. Die maksimum deurlaatbaarheid van die verkrygde AlON-keramiek (1.4 mm in dikte) is 80.6%. 


FIGUUR 8

FIG 8


Tabel 3 Voor- en nadele van algemene voorbereidingsmetodes van AlON-keramiek

VoorbereidingsmetodeAdvantagenadeel
Druklose sinteringEenvoudige proses, geskik om groot en komplekse monsters voor te berei, lae behoefte aan toerusting en hoë uitsetLae energie-doeltreffendheid, en lang sintertyd
Vakuum sinteringEenvoudige proses, geskik om groot en komplekse monsters voor te berei, lae behoefte aan toerusting en hoë uitsetLae energie-doeltreffendheid, en lang sintertyd
Vonk plasma sinteringHoë energiedoeltreffendheid, lae sintertemperatuur, kort sintertyd en kostebesparingNie geskik om groot en komplekse monsters voor te berei nie, hoë behoefte aan toerusting en lae uitset
Mikrogolf sinteringHoë energiedoeltreffendheid, lae sintertemperatuur, kort sintertyd en kostebesparingNie geskik om groot en komplekse monsters voor te berei nie, hoë behoefte aan toerusting en lae uitset
Warmpers sinteringHoë deurlaatbaarheid, hoë digtheid en lae oorblywende porieëNie geskik om groot en komplekse monsters voor te berei nie, hoë behoefte aan toerusting, lae uitset, komplekse proses en hoë koste
Warm isostatiese persHoë deurlaatbaarheid, hoë digtheid en lae oorblywende porieëNie geskik om groot en komplekse monsters voor te berei nie, hoë vereiste aan toerusting, lae uitset, komplekse proses en hoë koste


 Warm isostatiese pers (HIP) is die kragtigste sintertegnologie om die maksimum digtheid en hoë-end optiese oordragkeramiek te bereik deur uiteindelik oorblywende porieë in keramiek te verminder [8,11,93,94]. Tydens hoë-temperatuur sintering kan die HIP-toerusting deur isostatiese gasdruk toegepas word. Figuur 9 toon die skematiese diagram van die mikrostruktuurmodel vir porie-eliminering deur die HIP [8,95]. Normaalweg is dit aansienlik moeilik om oorblywende porieë deur ander sintertegnologieë uit te skakel. 'n Addisionele HIP-prosedure is nodig om die oorblywende porieë uit te skakel en die digtheid en transmissie baie naby aan die teoretiese waarde te verhoog. 


FIGUUR 9

FIG 9


Hierdie werk is ondersteun deur die Jiangxi Provinsiale Natuurwetenskapstigting, China (No. 20192BAB216009), die Wetenskap- en Tegnologiebeplanningsprojek van Hunan Provinsie, China (No. 2019WK2051), en Wetenskap- en Tegnologieprojek van Changsha, Hunan, China (No. kh2003023).






plek
ACME Xingsha Industrial Park, East Liangtang Rd. , Changsha City, Hunan
Foon
+ 86-151 7315 3690(Jessie Mobile)
E-Mail
oorsee@sinoacme.cn
Wie is Ons

ACME (Advanced Corporation for Materials & Equipments) is in 1999 gestig in Xingsha Industrial Park, met 'n oppervlakte van 100,000 2 mXNUMX. ACME is 'n hoë-tegnologie onderneming wat spesialiseer in die vervaardiging van industrie verwarming toerusting vir nuwe materiaal en energie.Privaatheidsbeleid | Terme en voorwaardes

Kontak Ons
Gevorderde Korporasie vir Materiaal en Toerusting| Werfkaart